可以说广州数控研发工业机器人的起点就是自主研发,留给沈阳机床乃至整个中国机床工业的时间并不充裕

【机械网】讯  机器人产业对我国经济转型升级和制造业迈向高端具有重要意义,一直以来保持着蓬勃发展态势,市场前景广阔。在数控系统领域产销量多年位居国内行业首位的广州数控,自2006年开始涉足工业机器人产业,走在探寻机器人创新之路上。  在上海特波电机有限公司,电机轴和电机端盖自动柔性加工的7条生产线上,广州数控设备有限公司生产的13台工业机器人正在工作。据介绍,引入机器人使生产效率大幅提高,两班节约了10个操作工。高效率加上低成本,在长三角一带形成良好的机器人示范效应。  广州数控董事长何敏佳介绍,特波的生产线是通过自身的工业以太网控制技术、传感技术等自动化集成技术,将数控机床、数控系统、工业机器人、物料传送仓储等机构,于GPC2000逻辑控制平台上实现集成控制,完成工件自动取料、加工、下料、转运等动作,提高产品一致性。  在数控系统领域产销量多年位居国内行业首位的广州数控,自2006年开始涉足工业机器人产业。  何敏佳说,我国工业机器人市场巨大,增长速度快,但由于工业机器人的一些核心技术被国外封锁,没有形成关键零部件的产业化生产,即使研制和开发了一些典型的工业机器人,但是和国外的机器人相比,没有明显的价格优势,不具备明显的竞争力,国内市场基本被国外产品所垄断。  看到市场的巨大前景,广州数控开始在工业机器人领域着力布局。为加快工业机器人技术突破,缩短与国外同类产品的差距,广州数控采用阶段性并行研发和重点攻关的策略,形成内部竞争机制的同时,加强内部技术交流,在机器人控制系统等核心部件的研发上采取两个以上的技术攻关小组同时研发,取得良好效果。  在广州数控精密减速机的研发环节,公司设立两个研发小组,采取不同的技术策略并行研发,经过应用验证,最终采取了效果更好的技术方案,然后进行资源整合,重点加强该技术方案的深入研究,加快新技术的研发突破。  “可以说广州数控研发工业机器人的起点就是自主研发。”何敏佳说,在机器人的成本构成中,减速机占到总成本的25%左右,机器人整机中75%的成本是公司可自主控制的。目前广州数控内从事机器人研发的技术人员有100多人,并与华南理工、北航、天津大学等国内重点高校有着紧密的“产、学、研”合作。广州数控自主研发出多个规格型号的精密减速机,并已经在自己研发的工业机器人上测试应用,功能上接近国外同类产品。下一阶段,广州数控将重点解决工业精密机器人减速机的产业化。  性价比高、成本基本可控,使得广州数控工业机器人在满足应用需求的同时,非常适合对成本敏感的企业用户,具有较好的市场竞争力。公司产品负载覆盖了3公斤到400公斤,自由度包括3至6个关节,应用功能包括搬运、机床上下料、焊接、码垛、涂胶、打磨抛光等,涉及数控机床、五金机械、电子、家电、建材等行业应用领域。  基于多年积累,广州数控累计为数控机床配套了65万套机床数控系统,在机床加工领域具有丰富的技术经验和大批的终端客户。公司根据客户需求,专门开发了RJ系列的多款普及型搬运机器人,性价比很高,适用于中小民营企业低投入、快速进行智能装备应用。  随着广州数控实现工业机器人的国产化,产品得到市场认可,陆续销往广东、上海、江苏、浙江、重庆、河南、广西等地区,相继出口到越南、土耳其、智利等国家和地区,累计销售约1200台套,为国产工业机器人品牌树起一面旗帜。  何敏佳说,广州数控将重点开发几款工业机器人,力争在功能和性能上接近国外同类品牌,形成较强的性价比,抢占市场。同时,加强工业机器人精密减速机的研发创新,使广州数控工业机器人实现完全国产化,做到技术和成本完全可控。【打印】
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【机械网】讯  由中国最具权威的行业协会——中国建筑业协会混凝土分会和上海世邦机器有限公司共同举办的2014中国混凝土年会在桂林盛大召开。现场,世邦机器作为大会的特别赞助商与600多名混凝土企业的代表及业界专家共同就“推广优质机制砂,提高混凝土产业的质量和效益”进行了深入探讨。  VU系统首次亮相全国舞台
过半代表争相咨询交流  会议上,代表中国最先进干法制砂技术的VU系列骨料优化系统首次面向全国业内同仁正式亮相,引来极大关注。VU系统是集破碎制砂、级配调整、粒型优化、石粉控制、环保处理、智能运行等功能为一体的成套干法制砂设备,所产优质机制砂性能媲美天然砂,可解决广大混凝土搅拌站、干混砂浆站用砂短缺的问题,降低拌合物配制成本,提高性能,具有广阔的应用前景和可观的投资效益。作为产业发展新模式的代表,VU系统一经展出便吸引了众多参会嘉宾的驻足,砂石样品获得了诸多好评。共有300多名代表留下了联系方式,其中过半数代表希望尽快就合作具体事项进行协商。更有近20家企业已携手世邦确定初步的合作计划。  主题报告彰显专家风范
行业领头地位获认可  作为大会的特别赞助商,世邦机器高级经理方经理围绕机制砂生产和应用作了《混凝土企业多元经营的定位——以配套VU高品质绿色机制砂生产线为例》的主题报告。报告立足混凝土终产品与砂石、水泥和外加剂等原材料分与合的辩证关系,参考海德堡、西麦斯、拉法基等国际巨头的定位和经验,提出混凝土企业延伸绿色骨料产业,提高在产业链中的控制力和竞争力,是企业做强做大的捷径。  报告重点介绍了与混凝土企业多元经营相匹配的新型干式制砂成套设备——VU骨料优化系统,并从整体工艺、成品砂品质、运营效益、权威认证等方面展示了VU系统的成果。“我们希望以此产品与业内同仁共享技术进步,推动产业新发展。”世邦机器方经理说。与会代表对世邦机器专业的主题演讲反响热烈,“一个砂石设备制造商能将这个产业趋势分析得如此到位,非常难能可贵。”一位来自福建的企业代表赞许道。  VU模式与产业趋势不谋而合
业内泰斗与世邦联袂共创未来  当前,混凝土产业正处于转型升级、提质提效的关键阶段,2014中国混凝土年会为众多业内专家提供了共商行业未来的平台。其中,世邦机器倡导利用VU系统自主制砂,实现混凝土企业多元发展的模式,符合产业趋势,得到了业内泰斗的一致认可。  其中,中国建筑业协会混凝土分会会长戴显明高度评价世邦机器的国际化发展战略和VU系统的产品定位,希望双方在未来能进一步携手共进。北京市混凝土协会会长刘建江、上海市混凝土协会会长沈为公与世邦机器高级总裁邵长征共同探讨了两地的行业现状和趋势,并表示非常看好VU系统的市场前景。【打印】
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【机械网】讯  在2014年中国数控机床展览会上,沈阳机床集团(下称沈阳机床)i5系列智能机床的“全球首发”打破了中国机床产业智能制造的沉寂。  i5智能机床黑白相间的涂装,配备的大屏显示器,以及其与互联网络的连通使得这台“大国重器”颇具科幻色彩。  无论管理人员在办公室还是在度假的海滩,手持平板电脑,指尖轻轻滑动,就可以将一条条指令通过无线互联网络,传达给正在车间里忙碌的i5智能机床。  i5智能机床的智能控制不仅实现了机床的自身主动控制,同时互联网将机床与维修、客服联系在一起实现在线诊断、故障数据传输,以及在线故障排除。i5智能机床能够在不停机的情况下,排除故障和修改方案,从而降低设备停机给用户带来的巨大经济损失。  电影大师们曾经绞尽脑汁在科幻大片中展现的“指尖上的工厂”,在中国的工业装备中得以真正实现。中国机床工具工业协会专家表示,i5系列智能机床的问世,标志着中国工业在新的产业革命到来时实现了对世界对手的技术超越。  七年磨剑  机床行业素有“工业母机”之称,决定着一个国家装备制造行业的整体水平。然而,从上个世纪末,机床行业进入数控机床时代以来,中国机床一直缺少自己的数字控制系统,机床智能化更是无从谈起。  “我们要攻下这个山头,为机床研发‘中国芯’,这是使命。”沈阳机床董事长关锡友几乎将沈阳机床全部的身家押在技术攻关上。2007年10月,沈阳机床与同济大学联合成立沈阳机床研究院,并以每年亿元以上规模投入科技研发。  2011年10月,具有中国自主知识产权的数控系统“飞阳”系统终于研发成功。中国的高端机床终于有了自己的“大脑”。  然而庆祝的喜悦尚未散去,一个更加严酷的现实却摆在了沈阳机床面前。从2012年开始,随着中国经济进入深度调整,我国机床行业增速大幅下滑,行业主要企业的产销、利润均呈现负增长。  “当时可以用一片惨淡来形容。”《装备制造》杂志总编王玲玲告诉记者。高端机床制造业是一个赢者通吃的行业,中国工业仅仅是追赶还不够,必须占领智能制造这个新的产业制高点,才能使产业摆脱困境。  “留给沈阳机床乃至整个中国机床工业的时间并不充裕。”关锡友认为,“飞阳”系统研制成功之后,沈阳机床必须马不停蹄地在已有基础上进行智能系统攻关。  同时,沈阳机床还开始了人才引进和大胆的领军型人才计划。“互联网、智能制造是一个崭新的领域,只有年轻人才能更好地理解这一技术的真正含义,并具备天马行空的创新能力。”关锡友表示。在经过层层筛选后,不惜重金把李晓雷、贺鑫元、李佩谦三个平均年龄不足35岁的年轻人送到德国进行学习,随后分别成为新产品攻关的项目经理。  功夫不负苦心人。世界首套具有网络智能功能的i5数控系统2012年全球首发,2014年开始接受预定生产。i5数控系统的技术开发,不仅攻克了数字伺服驱动技术、实时数字总线技术等运动控制领域的核心底层技术,同时融汇了移动互联、大数据中心等时尚技术,使得特征编程、加工仿真、实时监控、智能诊断、远程控制等网络智能制造以及工厂分布式、分级式布局得以实现。  原来70分钟的数控机床加工准备时间被缩短到5分钟。管理人员凭借一部手机就可以在千里之外实现管理。  同时,2014年6月中国数控机床展览会上,沈阳机床还推出了BRIO3等3款基于互联网技术下的智能机床,其传统技术与现代互联网技术的完美融合受到专家和厂商的一致好评。  据初步测算,目前仅凭i5系列等智能机床每年的销量将达到4000至5000台/套,从而为沈阳机床带来10亿-15亿元的营业收入。  深度互联  现在,沈阳机床集团正从过去的行业“追赶者”,变为“领跑者”,但是这依然不是关锡友心中所设想的真正全球顶尖制造企业蓝图。  “也许有一天,我们不做机床了,变成工业咨询服务公司。就像苹果公司,手机的加工、生产都交给富士康了,自己只设计、研发。”这是关锡友曾经对于沈阳机床未来的畅想、猜测。纵观世界发达工业国家,其产业无不经历了从制造业向研发和服务的转型。  面对人类进入第三次工业革命时代这一大背景,关锡友意识到,传统的理念、方法已不能适应未来,而向现代工业服务商转型将成为必然。从这个角度讲,技术创新本身是基础,商业模式创新将是下一轮经济周期发展非常重要的手段。  2007年,沈阳机床提出了“国际化、世界级”的战略目标。为此,沈阳机床也进行了一系列战略部署,逐步从含金量较低的普通机床领域退出,把这块业务OEM出去,把重点放在智能化数控机床上。  2012年6月,我国首个企业金融管理中心在沈阳机床集团揭牌成立;2013年,沈阳机床开始积极申请金融租赁牌照,催生工业及金融的集成创新;2014年6月,沈阳机床推出金融租赁、置换升级两项增值服务。放款快、门槛低、收益高,实现“0负担”、“0首付”、“0利率”的“0元购机”,帮助客户解决因为缺乏流动资金而难以扩大生产规模或者更新产品设备的瓶颈问题。  产融结合是现代制造业发展的趋势。打通制造业与金融服务业的壁垒,就意味着打通了制造业与整个经济体系的链接。一方面支撑产业的持续发展;另一方面利用自有的当代先进运动控制技术,开展针对机床存量市场的再制造。沈阳机床不仅仅将进行技术和产品上的转型升级,而且要转型成为制造服务企业。  9月19日,沈阳机床与海尔产业金融达成战略合作,首期10亿元投资将重点用于基于云制造平台的生产租赁。海尔产业金融总经理周剑振认为,沈阳机床工业互联网核心技术上的突破,为智能化、分布式、共享型的生产力租赁奠定了基础。  关锡友则表示,大规模生产模式行将结束,市场需求已经发生巨变。这种转型要求企业从过去以产品和制造为核心的资源配置转向以需求和客户为中心的资源配置。金融服务是企业资源配置的引导性力量,同样需要理解中国工业的趋势。  2011年沈阳机床的经营规模跃居世界机床行业首位;2012年其核心技术取得重大突破,诞生了世界首台具有网络智能功能的i5智能化数控系统。  如果中国制造业在过去苦于没有核心技术,那么在今天完成核心技术突破的情况下,如何利用技术能力拓展市场,重新配置整合市场资源体系将成为新的课题。【打印】
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