湿料带入显热 Qw │ │ │飞灰带走显热 Qfh │ │

标准名称 水泥生料球性能测定方法 标准号 JC/T455-92 附图图1; 图2; 图3;
标准正文 主题内容瑟适用范围
本标准规定了水泥生料球的水分、粒度分布、耐压力、堆积密度、表观密度
标准名称 水泥生料球性能测定方法 标准号 JC/T455-92 附图图1; 图2; 图3;
标准正文 主题内容瑟适用范围
本标准规定了水泥生料球的水分、粒度分布、耐压力、堆积密度、表观密度、生料密度、堆
积空隙率、孔隙率、高温爆破率、冲击破损率、干球磨损率、高温收缩率的测定方法。
本标准适用于水泥立窑和立波尔窑生产工艺中生料球性能的测定。 2
引用标准(略) 3 术语 3.1 水分
湿生料球中所含水的质量与其质量之比。以百分数表示。 3.2 粒度分布
某一粒径范围生料球的质量与全部生料球的质量之比。以规定系列试
验筛筛余的质量百分数表示。 3.3 耐压力
生料球受压时的极限承载力。以N表示。 3.4 堆积密度
生料球自然堆积状态下单位容积的质量。以g/cm[3]表示。 3.5 表观密度
单位体积生料球的质量。以g/cm[3]表示。 3.6 生料密度
单位体积生料球固相的质量。以g/cm[3]表示。 3.7 堆积空隙率
生料球自然堆积状态下,球间空隙所占体积与堆积体的外观体积之比。
以百分数表示。 3.8 孔隙率
生料球内部孔隙及水占据的体积与生料球总体积之比。以百分数表示。 3.9
高温爆破率 湿生料球在高温下爆破的个数与其总数之比。以百分数表示。 3.10
冲击破损率
在一定冲击力作用下,湿生料球破损的个数与其总数之比。以百分数表示。 3.11
干球磨损率 生料球受磨损而失去的质量与原来质量之比。以百分数表示。 3.12
高温收缩率 3.12.1 线收缩率
生料球煅烧后直径的减小量与原直径之比。以百分数表示。 3.12.2 体积收缩率
生料球煅烧后体积的减小量与原体积之比。以百分数表示。 4 测定方法 4.1 取样
测定时取样应具有代表性,取入窑前的生料球装入试样桶中,加盖,其总重
量应多于测定用量的1倍。取样后应立即进行测定。 4.2 水分的测定 4.2.1 仪器
a.天平:分度值0.1g,较大称量100g。b.烘干设备:烘干箱(带有恒温控制装置)或红外
线灯(功率250W,电
220V)。c.盛料盘:由薄铁皮制成,直径约100mm,深约10mm。d.干 燥器。
4.2.2 测定步骤
从试样桶中取湿生料球约100g捣碎至5mm以下,用天平称50g倒入已知
质量的盛料盘中。然后置于105 ̄110℃的烘干箱中烘干1h,或置于红外线灯下40mm处烘
烤20min后,立即移入干燥器内。冷却至室温后称量。 4.2.3 计算
生料球水分按式(1)计算: 50-(m2-m1) W=──────×100………………………(1) 50
式中:W──生料球水分,%;50──烘干前生料球质量,g;m1──盛料盘质量,g;
m2──烘干后生料球及盛料盘质量,g。计算结果准确到1.0%。 4.3
粒度分布的测定 4.3.1 仪器
a.台秤:分度值5g,较大称量5000g。b.圆孔套筛:符合GB6003规定的
筛框直径300mm,高50mm,筛孔径为22.4,19.0,16.0,13.2,11.2,9.0,7.1,5.0mm系列筛。
4.3.2 测定步骤 称取试样桶中生料球1000g装入套筛内进行分级,然后分别称量各
筛上的筛余及底盘上的试样质量。试样被分成粒径小于5.0,5.0 ̄7.1,7.1 ̄9.0,
9.0 ̄11.2,11.2 ̄13.2,13.2 ̄16.0,16.0 ̄19.0,19.0 ̄22.4mm和大于22.4mm九个部分。
4.3.3 计算 4.3.3.1 生料球粒度分布按式(2)计算: mi βi=─×100………………………(2) m
式中:βi──通过孔径为di+1的筛而存留在孔径为di的筛上的生料球的质量百分含
量,%;mi──孔径为di的筛上生料球的质量,g;m──试样总质量,g。计算结果准确
至0.5%。 4.3.3.2 生料球算术平均粒径按式(3)计算: 1 1
d0=──∑──(di+di+1)βi………………………(3) 100 2
式中:d0──生料球的算术平均粒径,mm;di──第i级筛的孔径,mm;di+1──第i+1
级筛的孔径,mm。βi──同式(2)。计算结果准确至0.01mm。
注:di大于22.4mm的球按小于25.0mm计算。 4.4 耐压力的测定 4.4.1 仪器
a.料球强度测定仪:主要由加入机构、测量、显示系统三部分构成(见图1)。精度1级,
分辨值0.01N,较大负荷30N和150N两档。b.陶瓷蒸发皿:60ml。 4.4.2 测定步骤
4.4.2.1 测定前将料球强度测定仪调零。 4.4.2.2
立即取算术平均粒径区间和9.0 ̄11.2mm区间的生料球各12个,分别置于陶瓷
蒸发皿内,用料球强度测定仪测定各料球耐压力。 4.4.3 计算
剔除所测数据中较大和较小两个数据求出算术平均值,以该平均值来表征
群体料球的耐压力。 4.4.3.1 算术平均粒径区间生料球的耐压力按式(4)计算: 1
10 F=──∑Fi………………………(4) 10 i=1
式中:F──算术平均粒径区间生料球的耐压力,N;Fi──剔除较大和较小两个数据后
,存留的9.0 ̄11.2mm区间生料球的耐压力,N。计算结果准确至0.01N。 4.5
堆积密度的测定 4.5.1 仪器 a.台秤:分度值5g,较大称量5000g。
b.堆积密度测定仪(见图2):由立升筒、闸板和漏斗组成,具体要求如下。
立升筒:内径108mm,深109mm,容积1000cm[3]。
漏斗:上口内径108mm,下口内径50mm,直筒高120mm,锥体高50mm。
c.刮尺:长150mm,宽25mm,厚4mm, 尺连磨圆。 4.5.2 测定步骤
从试样桶中取生料球2000g置于漏斗中,然后拉开闸板,将试样卸入
立升筒内,堆满,用刮尺轻轻刮平(注意不要将生料球刮碎)。称量立升筒及其中生料球的
总质量。 4.5.3 计算 生料球堆积密度按式(6)计算 md2-md1 ρd=─────
………………………(6) 1000
式中:ρd──生料球堆积密度,g/cm[3],md1──立升筒质量,g;md2──
生料球及立升筒 的总质量,g。计算结果准确至0.01g/cm[3]。 4.6
表观密度的测定 4.6.1 仪器
a.体积测定仪:主要由测量筒、水银介质、标尺、测微手柄、调零后柄组成
(见图3)。精度3级,分度值0.0025cm[3],较大测量范围为18cm[3]。
b.天平:分度值0.001g,较大称量200g。 4.6.2 测定步骤 4.6.2.1
测定前,将体积测定仪放在搪 瓷托盘内,将约1000g水银注入量筒内,拧紧量
筒盖。旋动调零后柄和测微后柄,将测微后柄调至零点刻线处,停留30s,无零点飘移,即认
为零点已调准,拧紧固定螺钉。每次测定前均须校准零点。零点校准之后,用于平称量10个
算术平均粒径区间生料球的质量。 4.6.2.2
全部旋出测微后柄,打开量筒盖,将用天平称量过的算术平均粒径区间的10
个生料球装入量筒内,拧紧量筒盖(注意不要将料球挤碎)。旋进测微后柄,使水银液面的凸
面顶端对准玻璃标尺上的刻线,停留30s,无零点飘移即可读数并记录。 4.6.3
计算 生料球表观密度扫式(7)计算: mb ρb=──………………………(7) Vb
式中:ρb──生料球表观密度,g/cm[3];mb──试样的质量,g;Vb──试样的体积,cm[3]。
计算结果准确到0.01g/cm[3]。 4.7 生料密度的测定 4.7.1 仪器
a.天平:分度值0.001g,较大称量200g。b.比重瓶:符合GB208的规定。 c.研钵。
4.7.2 试样处理 取生料球约200g,按4.2.2将其烘干。用研钵磨细并全部通过
0.080mm方孔筛。 4.7.3 测定步骤及计算 生料密度的测定和计算按GB208进行。
4.8 堆积空隙率的测定 4.8.1 仪器、测定步骤
分别按4.5条和4.6条测定生料球的堆积密度和表观密度。 4.8.2 计算
生料球堆积空隙率按式(8)计算: ρb-ρd Pd=─────×100………………………(8) ρb
式中:Pd──生料球堆积空隙率,%;ρb──生料球表观密度,g/cm[3];ρd──生料球堆积
密度,g/cm[3]。计算结果准确至0.1%。 4.9 孔隙率的测定 4.9.1
仪器、测定步骤 分别按4.2条、4.6条和4.7条测定生料球的水分、表观密度
和生料密度。 4.9.2 计算 生料球孔隙率按式(9)计算: ρb 100-W
Pn=〔1-──(────)〕×100………………………(9) ρι 100
式中:Pn──生料球孔隙率,%;ρb──生料球的表观密度,g/cm[3];ρι──生料球的生料
密度,g/cm[3];W──生料球的水分,%。计算结果准确至0.1%。 4.10
高温爆破率的测定 4.10.1 仪器
a.高温炉:使用温度不低于950℃,并带有恒温控制装置。b.陶瓷蒸发皿:60ml.
4.10.2 测定步骤 取算术平均粒径区间和9.0 ̄11.2mm区间的湿生料球各20个,
置于陶瓷蒸发皿内,迅速放入预先长温至950℃高温炉内,保持5min后取出。记录爆破的生
料球个数。料球呈现破裂、剥壳即视为爆破。 4.10.3 计算 4.10.3.1
计算平均粒径区间生料球的高温爆破率按式(10)计算: ng Bg=──
×100………………………(10) 20
式中:Bg──算术平均粒径区间生料球高温爆破率,%;ng──算术平均粒径区间生料
球高温爆破个数,个;20──所取生为球个数,个。 4.10.3.2
9.0 ̄11.2mm生料球高温爆破率按式(11)计算: n[′]g
B[′]g=───×100………………………(11) 20
式中:B[′]g──9.0 ̄11.2mm生料球高温爆破率,%;n[′]g──9.0 ̄11.2mm生料球高温
爆破个数,个;20──所取生料球个数,个。 4.11 冲击破损率的测定 4.11.1
测定步骤 取算术平均粒径区间的湿生料球20个置于陶瓷蒸发皿内,迅速将
其逐一自1.5m高处自由坠落到6.0mm厚的平滑钢板上,观察并记录生料球的破损个数。
料球呈现裂纹、摔破即视为破损。 4.11.2 计算
生料球冲击破损率按式(12)计算: nc Bc=──×100……………………… (12) 20
式中:Bc──生料球冲击破损率,%;nc──生料球冲击破损个数,个;20──所取生料
球个数,个。 4.12 干球磨损率的测定 4.12.1 仪器
a.天平:分度值1g,较大称量1000g。b.圆孔振动筛:筛框直径300mm,
高50mm,圆孔径2.8mm,振幅1.9mm,频率24.8Hz。 4.12.2 试样处理
取9.0 ̄11.2mm湿生料球约200g,置于105 ̄110℃的烘干箱中 烘干。 4.12.3
测定步骤 称取烘干后的料球(95 ̄105g)放入圆孔筛内。筛析10min,称量筛
上料球的质量。 4.12.4 计算 干球靡损率按式(13)计算: ma1-ma2
A=─────×100………………………(13) ma1
式中:A──干球磨损率,%;ma1──磨损前试样总质量,g;ma2──磨损后筛上料球的
质量,g。计算结果准确至1%。 4.13 高温收缩率的测定 4.13.1 仪器
a.体积测定仪。b.高温炉:温度范围0 ̄1600℃,自动恒温。c.铂坩埚或
石墨坩埚(外径约80mm,高约25mm,内径约40mm,深约10mm)。 4.13.2 测定步骤
取算术平均粒径区间的生料球10个,用体积测定仪测其体积。装
入铂坩埚工石墨坩埚烘干后,置于事先已升到1100℃的高温炉中继续升温,升温速率约
150℃/h。
炉温升到生料球的烧结温度(一般控制在1400℃)后,保温20min,取出,自然冷却至
室温。用体积测定仪测定煅烧后料球的体积。 4.13.3 计算 4.13.3.1
生料球线收缩率按式(14)计算: Vs2[1/3] sι=〔1- ────
〕×100………………………(14) Vs1[1/3]
式中:sι──生料球线收缩率,%;Vs1──煅烧前试样体积,cm[3];Vs1──煅烧后试样体
积,cm[3]。计算结果准确至0.1%。 4.13.3.2
生料球体积收缩率按式(15)计算: Vs2 Sv=(1- ───)×100……………………… (15)
Vs1 式中:Sv──生料球体积收缩率,%。计算结果准确至0.1%。

标准名称 烘干机热工测量方法与计算 标准类型
中国华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T 543-94
标准发布单位国家建筑材料工业局发布 标准发布日期
1994-03-26批准标准实施日期 标准名称 烘干机热工测量方法与计算 标准类型
中国华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T 543-94
标准发布单位国家建筑材料工业局发布 标准发布日期
1994-03-26批准标准实施日期 1994-12-01实施 附图图1; 图2; 标准正文 1
主题内容与适用范围
本标准规定了水泥企业回转式烘干机热平衡、热效率的测定与计算方法。
本标准适用于生产水泥过程中各类型回转式烘干机的热工测量与热工计算。其他类型
烘干机也可参考进行。 2 引用标准 BG 212 煤的工业分析方法 BG 213
煤的发热量测定方法 BG 4412 机械化水泥立窑热工测量方法 BG 8490
水泥回转窑热平衡测定方法 BG 10697 建筑材料窑炉热平衡术语 3
术语、符号及代号 3.1
本标准所用术语定义按GB10697的规定。对其中未规定的术语,定义如下: 3.1.1
热平衡方框图:将体系所有热收入和热支出项目逐项示出的方框图。 3.1.2
湿料:等待进入烘干机的物料。 3.1.3 干料:经过烘干尚残留少量水分的物料。
3.1.4 烟气:经燃烧室加热的热气体。 3.2
本标准所采用的符号、代号见附录A(补充件) 4 基准 4.1 物料平衡以 1kg
干料为计算基准,热平衡计算以 273.15K(0℃)为基准温度。 4.2
物料平衡计算与热平衡计算中支出部分中的其他项与总收入相差应不大于5%,
否则平衡计算无效。 5 测量前的准备 5.1
根据工厂具体情况制订测试计划,落实人员分工。测试所用仪器必须经过检定,
并在有效其内。测试前对所用测试仪器、仪表进行检查、校正。 5.2
根据要求布置测点和开好测量孔,准备好必要的工具和劳动保护。 5.3
系统设备在测试前须进行检查,测试在烘干机系统运转正常代表日进行。 5.4
在进行正式测定前,必须经过预测,以便发现问题,加以解决。 6
测量时间、项目和周期 6.1 烘干机在正常生产状态下,连续测量时间不小于 6h。
6.2 测量项目、周期见表1。 表1 测量项目与周期
─────────────────┬──────────┬───────── 项 目 │ 测点和取样点 │ 周 期
─────────┬───────┼──────────┼───────── │ a.工业分析 │ │ 在煤堆上取样缩 │
b.热值 │ │ 分后测定 ├───────┤ 燃烧室 ├───────── 燃料 │ c.水分 │ │
测试期内1次/h │ d.温度 │ 喂煤口 │ ├───────┤ ├───────── │ e.质量 │ │
测试期内累计计量 ─────────┼───────┼──────────┼───────── │ a.质量 │ │
测试期内累计计量 炉渣 ├───────┤ 燃烧室 ├───────── │ b.温度 │ 排渣机 │
测试期内1次/h │ c.含碳量 │ │ ─────────┼───────┼──────────┼───────── │
a.质量 │ │ 测试期内累计计量 湿料 ├───────┤ 烘干机 ├───────── │ b.水分 │
喂料口 │ 测试期内1次/h │ c.温度 │ │
─────────┼───────┼──────────┼───────── │ a.质量 │ │ 测试期内累计计量
干料 ├───────┤ 烘干机 ├───────── │ b.水分 │ 出料口 │ 测试期内1次/h │
c.温度 │ │ ─────────┼───────┼──────────┼───────── 鼓入燃烧 │ a.温度 │
燃烧室 │ 室系统 │ b.静压 │ 进风管 │ 测试期内1次/h 空气 │ c.动压 │ │
─────────┼───────┼──────────┼───────── 漏风 │ b.温度 │ │ 测试期内1次/2h
│ c.风量 │ 系统漏风处 │ ─────────┼───────┼──────────┼───────── 烟气 │
b.温度 │ 燃烧室靠近烘干机 │ 测试期内1次/h │ c.成分 │ 进口处测孔 │
─────────┼───────┼──────────┼───────── │ a.温度 │ │ │ b.湿含量 │ │ 废气
│ c.静压 │ 烟囱测孔 │ 测试期内1次/2h │ d.动压 │ │ │ e.成分 │ │
─────────┼───────┼──────────┼───────── 飞灰 │ a.飞灰浓度 │ 烟囱测孔 │
测试期内1次/2h │ b.温度 │ │ ─────────┼───────┼──────────┼─────────
系统表面散热 │ a.温度 │ 燃烧室表面、烘干机 │ 测试期内1次/h │ b.环境风速
│筒体表面及排风管表面│ ─────────┼───────┼──────────┼───────── │ a.温度 │
│ 大气和环境 │ b.湿度 │ 系统周围 2 m │ 测试期内1次/2h │ c.气压 │ │
─────────┴───────┴──────────┴───────── 7 测量方法 7.1
燃料成分与发热量的测定 按GB 212、GB 213进行。 7.2 各类物料量的计量 7.2.1
对湿料、干料、燃料、炉渣均应分别安装计量设备,单独计量暂未安装计量设备的
可定时进行抽测或连续称量,抽测时每小时至少保证 4
次以上,按其算术平均值进行计算。 7.2.2
任何物料计量装置,均应以磅秤核对结果为准,并应使其相对误差小于1%。 7.3
物料温度的测定 7.3.1
湿料、干料、炉渣可用玻璃水银温度计测量,使用时应将湿度计刻度部分全部插入
被测物料或介质中,以减少产生测量误差。 7.3.2
飞灰的温度视同测点废气温度一致。 7.3.3 所用温度计的测量误差应小于1%。
7.4 鼓入燃烧室空气及漏风 按GB 8490进行。 7.5 炉渣含碳量 按 GB
4412附录A(补充)进行。 7.6 烟气 7.6.1 温度:采用热电偶高温计按GB
8490进行。 7.6.2 成分分析:按GB 8490进行。 7.7 烟囱废气 按GB 8490进行。
7.8 气体含尘浓度 按GB 8490进行。 7.9 系统表面散热 按 GB 8490进行。 7.10
大气与环境 7.10.1 温度用玻璃温度计测量。 7.10.2
气压用大气压力计测量,也可用当地气象部门同期的测量数据。 7.10.3
风速用热球式电风速计、叶轮式或转杯式风速计进行测量。 8 物料平衡计算 8.1
物料平衡计算范围,见图1。 干 炉 烟 飞 其 料 渣 囱 灰 他 量 量 废 量 气
量 d mz f fh  ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ┌──────────────────────┐ │ 烘 干 机 体 系 │
└──────────────────────┘ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 燃 其 湿 鼓 烘 燃 料 他 料 入 干 烧
消 热 量 燃 机 室 耗 源 w 烧 漏 漏 量 量 室 风 风 r fk 空 量 量 气 1
lok 量 yk 图 1 物料平衡示意图 8.2 计算方法 8.2.1 物料收入
8.2.1.1燃料消耗量r 8.2.1.2 其他热源质量fk 8.2.1.3 湿料量w
如以干料计量定量时 100-2 w=d×────── ………………………(1) 100-1 8.2.1.4
鼓入燃烧室空气质量 a.入炉空气量yk b.入炉空气质量 yk=ρykyk
…………………………(2) 8.2.1.5 烘干机漏风量 8.2.1.5.1
根据进烘干机干气体成分与烟囱干废气成分计算漏风系数 a. CO2平衡法
CO2,rg-CO2,f CO2=──────── ………………………(3) CO2,f b. O2 平衡法 O2,f-O2,rg
O2=──────── ………………………(4) 21-O2,f c. 漏风系数 CO2+O2 =────────
………………………(5) 2 注:│CO2-O2│值不能>0.10,否则结果无效 8.2.1.5.2 漏风量 
100-H2O[f] 1=f×───×────── ………………………(6) +1 100 8.2.1.5.3 漏风质量
1=ρh1 ………………………(7) 8.2.1.6 燃烧室漏风量 a.漏风量 lok=f-yk-1
………………………(8) b.漏风质量 lok=ρhlok ………………………(9) 8.2.1.7 物料总收入
zs=r+fk+w+yk+1+lok ………………………(10) 8.2.2 物料支出 8.2.2.1 干料量
d=1 ………………………(11) 8.2.2.2 炉渣量 mz 8.2.2.3 烟囱废气量 a. 废气量f b.
废气质量 f=ρf·f ………………………(12) 8.2.2.4 飞灰量 fh 8.2.2.5 其他
q=zs-(d+mz+f+fh) ………………………(13) 8.2.2.6 物料总支出
zz=d+mz+f+fh+q ……………………(14) 8.2.3 物料平衡计算结果表(见表2) 表 2
物料平衡计算结果表 ───┬───────────────┬─────────────────────────── │
物料收入 │ 物料支出 序 ├───────────────┼────┬───┬───────┬─────┬────── │
│ 数 值 │百分数│ │ 数 值 │ 百分数 号 │ 项 目 ├────┼───┤ 项 目
├─────┼────── │ │ kg/kg │ % │ │ kg/kg │ %
───┼───────────────┼────┼───┼───────┼─────┼────── 1 │燃料消耗量 Mr │ │
│干料量 Md │ │ ───┼───────────────┼────┼───┼───────┼─────┼────── 2
│其他热源量 Mfk │ │ │炉渣量 Mmz │ │
───┼───────────────┼────┼───┼───────┼─────┼────── 3 │湿料量 Mw │ │
│烟囱废气量 Mf│ │ ───┼───────────────┼────┼───┼───────┼─────┼────── 4
│鼓入燃烧室空气质量 Myk │ │ │飞灰量 Mfh│ │
───┼───────────────┼────┼───┼───────┼─────┼────── 5 │烘干机漏风量 M1 │
│ │其他 Mq │ │ ───┼───────────────┼────┼───┼───────┼─────┼────── 6
│燃烧室漏风量 Mlok │ │ │ │ │
───┼───────────────┼────┼───┼───────┼─────┼────── 7 │总收入 Mzs │ │
│总支出 Mzz│ │ ───┴───────────────┴────┴───┴───────┴─────┴────── 加 干
炉 烟 飞 化 机 表 其 热 料 渣 囱 灰 学 械 面 他 与 带 带 废 带 不 不 散
热 蒸 走 走 气 显 完 完 热 损 发 湿 湿 带 热 燃 全 损 失 水 热 热 走
Qfh 烧 燃 失 Qq 分 Qd Qmz 湿 热 烧 Qb 耗 热 损 热 热 Qf 失 损 Qww
Qhb 失 Qjb ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ┌───────────────────────────────────┐ │
烘 干 机 体 系 │ └───────────────────────────────────┘ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 燃
其 燃 鼓 湿 烘 燃 料 他 料 入 料 干 烧 燃 热 显 燃 带 机 室 烧 源 热 烧
入 漏 漏 热 带 Qr 室 显 入 入 Qrr 入 空 热 空 空 热 气 Qw 气 气 Qfk
显 显 显 热 热 热 Qyk Ql Qlok 图 2 热平衡示意图 9 热平衡计算 9.1
热平衡计算范围,见图2 9.2 计算方法 9.2.1 收入部分 9.2.1.1 燃料燃烧热
Qrr=Qnet,ay·Mr …………………………(15) 9.2.1.2 其他热源带入热 Qfk 9.2.1.3
燃料的显热 Qr=Cr·Mr·tr …………………………(16) 9.2.1.4 湿料带入显热
Qw=Cw·Mw·tw …………………………(17) 9.2.1.5 鼓入燃烧室气带入显热
Qyk=Cyk·Vyk·tyk …………………………(18) 9.2.1.6 烘干机漏风带入显热
Q1=C1·V1·t1 …………………………(19) 9.2.1.7 燃烧室漏风带入显热
Qlok=Clok·Vlok·tlok …………………………(20) 9.2.1.8 热量总收入
Qzs=Qrr+Qfk+Qr+Qw+Qyk+Q1+Qlok…………………………(21) 9.2.2
支出部分 9.2.2.1 加热与蒸发水分耗热 Q22=(594.2+0.35tf)×4.1868
…………………………(22) 9.2.2.2 干料带走显热 Q=1×Cd·td …………………………(23) 9.2.2.3
炉渣带走显热 Qmz=Cmz·Mmz·tmz …………………………(24) 9.2.2.4 烟囱废气带走显热
Qf=Cf·Vf·tf …………………………(25) 9.2.2.5 飞灰带走显热 Qfh=Cfh·Mfh·tfh
…………………………(26) 9.2.2.6 化学还完全燃烧热损失 100-H2Of Qhb=12
632Vf×COf×──────── …………………………(27) 10 000 9.2.2.7 机械不完全燃烧热损失
Lmz Qjb=33 874×Mmz×─── …………………………(28) 100 9.2.2.8 表面散热损失
Qb=Qrb+Qyb+Qcb …………………………(29) 9.2.2.9 其他热损失
Qq=Qzs-(Qww+Qd+Qmz+Qf+Qfh+Qhb+Qjb+Qb)……………………(30)
9.2.2.10 热量总支出
Qzz=Qww-Qd+Qmz+Qf+Qfh+Qhb+Qjb+Qb+Qq)……………………(31) 9.3
热平衡计算结果表(见表3) 表 3 热平衡计算结果表
───────────────┬───────────────────────────── 热量收入 │ 热量支出
───────────────┼───┬───┬─────────────┬───┬─── │ 数值 │百分比│ │ 数
值│百分比 项 目 ├───┼───┤ 项 目 ├───┼─── │ kj/kg│ % │ │ kj/kg│ %
───────────────┼───┼───┼─────────────┼───┼─── 燃料燃热耗 Qrr│ │
│加热与蒸发水分耗热 Qww │ │
───────────────┼───┼───┼─────────────┼───┼─── 热源带入热 Qfk│ │
│干料带走显热 Qd │ │ ───────────────┼───┼───┼─────────────┼───┼───
燃料显热 Qr │ │ │炉渣废气带走显热 Qmz │ │
───────────────┼───┼───┼─────────────┼───┼─── 鼓入燃烧室空气显热 Qyk│ │
│烟囱废气带走显热 Qf │ │ ───────────────┼───┼───┼─────────────┼───┼───
湿料带入显热 Qw │ │ │飞灰带走显热 Qfh │ │
───────────────┼───┼───┼─────────────┼───┼─── 燃烧室漏入空气带入显热
Qlok│ │ │化学不完全燃烧热损失 Qhb │
───────────────┼───┼───┼─────────────┼───┼─── 烘干机漏入空气带入显热 Q1
│ │ │机械不完全燃烧热损失 Qjb │ │
───────────────┼───┼───┼─────────────┼───┼─── │ │ │表面臻热损失 Qb │ │
───────────────┼───┼───┼─────────────┼───┼─── │ │ │其他 Qq │ │
───────────────┼───┼───┼─────────────┼───┼─── 总收入 Qzs │ │ │ 总支出
Qzz │ │ ───────────────┴───┴───┴─────────────┴───┴─── 9.4 热效率计算
9.4.1 蒸发强度 100Mc(W1-W2) A=───────── ………………………………(32)
V(100-W1) 9.4.2 燃烧室热效率 Qrr-(Qjb+Qhb+Qmz+Qrb)
ηrs=────────────────×100 ………………………………(33) Qrr 9.4.3 烘干机热效率
Qww-(Qd-Qw) ηrs=─────────×100 ………………………………(34) ηrs·Qrr 系统热效率
Qww-(Qd-Qw) η=ηrs·ηhj=─────────×100 ………………………………(35) Qrr
若系统有其他热源进入 Qww-(Qd-Qw) η=─────────×100 ………………………………(36)
Qrr+Qfk 10 报告内容 10.1 文字说明 10.1.1
测试任务、内容、要求,测点布置图及所用仪器、计量装置。 10.1.2
参加测试单位、主要人员和负责人。 10.2 数据综合表 10.2.1
烘干机系统设备概况,见附录 B(补充件)。 10.2.2 热工测量数据汇总,见附录
C(补充件)。 10.2.3 物料平衡计算及物料平衡表。 10.2.4
热量平衡计算及热量平衡表。 10.3 热流图 10.4 综合分析意见。 10.4.1
对该烘干机生产状态的评价和分析意见。 10.4.2 改进意见。 附 录 A 符 号 说
明 表 (补充件) 表A1 ────────┬────────────────────────┬────── 符 号 │
意 义 │ 单 位 ────────┼────────────────────────┼────── A │
单位容积蒸发强度 │ kg/m[3]·h ────────┼────────────────────────┼──────
Cf │ 废气比热 │ kj/kg·℃ ────────┼────────────────────────┼────── Cfh │
飞灰比热 │ kj/kg·℃ ────────┼────────────────────────┼────── Cd │
干料比热 │ kj/kg·℃ ────────┼────────────────────────┼────── Cw │
湿料比热 │ kj/kg·℃ ────────┼────────────────────────┼────── Cmz │
炉渣比热 │ kj/kg·℃ ────────┼────────────────────────┼────── Cyk │
空气比热 │ kj/kg·℃ ────────┼────────────────────────┼────── Cr │
燃料比热 │ kj/kg·℃ ────────┼────────────────────────┼────── COf │
烟囱干废气中一氧化碳含量 │ % ────────┼────────────────────────┼──────
CO2,f │ 烟囱干废气中二氧化碳含量 │ %
────────┼────────────────────────┼────── COrg │
进烘干机干烟气中一氧化碳含量 │ %
────────┼────────────────────────┼────── CO2,rg │
进烘干机干烟气中二氧化碳含量 │ %
────────┼────────────────────────┼────── H2O[f] │ 湿废气中的水汽含量 │
% ────────┼────────────────────────┼────── Lmz │ 炉渣烧湿量 │ %
────────┼────────────────────────┼────── Mc │ 每小时干料量 │ kg/h
────────┼────────────────────────┼────── Md │ 干料量 │ kg/kg
────────┼────────────────────────┼────── Mf │ 1kg干料相应的废气质量 │
kg/kg ────────┼────────────────────────┼────── Mfk │
1kg干料相应的其他热源量 │ kg/kg ────────┼────────────────────────┼──────
Mfh │ 1kg干料相应的飞灰量 │ kg/kg
────────┼────────────────────────┼────── Ml │
1kg干料相应的烘干机系统漏入空气质量 │ kg/kg
────────┼────────────────────────┼────── Mlok │
1kg干料相应的燃烧室系统漏入空气质量 │ kg/kg
────────┼────────────────────────┼────── Mmz │ 1kg干料相应的炉渣量 │
kg/kg ────────┼────────────────────────┼────── Mr │ 1kg干料相应的燃料量
│ kg/kg ────────┼────────────────────────┼────── Mw │
1kg干料相应的湿料量 │ kg/kg ────────┼────────────────────────┼────── Mq
│ 1kg干料相应的其他物料支量 │ kg/kg
────────┼────────────────────────┼────── Myk │
1kg干料相应的鼓入燃烧室系统空气质量 │ kg/kg
────────┼────────────────────────┼────── Mzs │ 1kg干料物料总收入量 │
kg/kg ────────┼────────────────────────┼────── N2,f │
烟囱干废气中氮气含量 │ % ────────┼────────────────────────┼────── N2,rq
│ 进烘干机干烟气中含量 │ % ────────┼────────────────────────┼──────
O2,f │ 烟囱干废气中氮气含量 │ %
────────┼────────────────────────┼────── O2,rq │ 进烘干机干烟气中含量 │
% ────────┼────────────────────────┼────── Qd │ 干料带出显热 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qf │ 烟囱废气带出显热 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qfk │ 其他热源带入热 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qfh │ 飞灰带出显热 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qhb │ 化学不完全燃烧热损失 │
kj/kg ────────┼────────────────────────┼────── Qjb │
机械不完全燃烧热损失 │ kj/kg ────────┼────────────────────────┼────── Ql
│ 烘干机漏风带入显热 │ kj/kg ────────┼────────────────────────┼──────
Qlok │ 燃烧室漏风带入显热 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qmz │ 炉渣带出显热 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qr │ 燃料显热 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qrb │ 燃烧室表面散热损失 │
kj/kg ────────┼────────────────────────┼────── Qrr │ 燃料燃烧热 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qw │ 湿料带入显热 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qq │ 其他热损失 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qyb │ 烘干机筒体表面散热损失 │
kj/kg ────────┼────────────────────────┼────── Qww │ 加热与蒸发水分耗热
│ kj/kg ────────┼────────────────────────┼────── Qcb │
排风管及烟囱表面散热损失 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qzs │ 总收入热量 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qzz │ 总支出热量 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qb │ 系统表面散热损失 │ kj/kg
────────┼────────────────────────┼────── Qyk │ 鼓入燃烧室空气显热 │
kj/kg ────────┼────────────────────────┼────── n │ 漏风系数 │
────────┼────────────────────────┼────── nco2 │
以二氧化碳平衡法求得的漏风系数 │
────────┼────────────────────────┼────── no2 │ 以氧平衡法求得的漏冈系数
│ ────────┼────────────────────────┼────── td │ 干料温度 │ ℃
────────┼────────────────────────┼────── tf │ 烟囱废气温度 │ ℃
────────┼────────────────────────┼────── tk │ 环境温度 │ ℃
────────┼────────────────────────┼────── tmz │ 炉渣温度 │ ℃
────────┼────────────────────────┼────── tr │ 燃烧温度 │ ℃
────────┼────────────────────────┼────── trb │ 燃烧室表面温度 │ ℃
────────┼────────────────────────┼────── tyb │ 烘干机筒体表面温度 │ ℃
────────┼────────────────────────┼────── tw │ 湿料温度 │ ℃
────────┼────────────────────────┼────── ty │ 热烟气温度 │ ℃
────────┼────────────────────────┼────── tcb │ 排风管及烟囱表面温度 │ ℃
────────┼────────────────────────┼────── Vf │ 烟囱废气量 │ m[3]/kg
────────┼────────────────────────┼────── Vyk │ 鼓入燃烧室空气量 │
m[3]/kg ────────┼────────────────────────┼────── V1 │ 烘干机漏风量 │
m[3]/kg ────────┼────────────────────────┼────── Vlok │ 燃烧室漏风量 │
m[3]/kg ────────┼────────────────────────┼────── W1 │ 湿料水分 │ %
────────┼────────────────────────┼────── W2 │ 烘干料水分 │ %
────────┼────────────────────────┼────── ρf │ 烟囱废气密度 │ kg/m[3]
────────┼────────────────────────┼────── Wk │ 环境风速 │ m/s
────────┼────────────────────────┼────── ηrs │ 燃烧室热效率 │ %
────────┼────────────────────────┼────── ηhj │ 烘干机热效率 │ %
────────┼────────────────────────┼────── η │ 系统热效率 │ %
────────┼────────────────────────┼────── ρh │ 大气密度 │ kg/m[3]
────────┼────────────────────────┼────── ρyk │ 入炉空气密度 │ kg/m[3]
────────┴────────────────────────┴────── 附 录 B 烘干机系统设备概况表
(补充件) 表 B1 ───────────────┬──────────────────────── 厂 名 │
───────────────┼──────────────────────── 烘干物料品种 │
───────────────┼──────────────────────── 烘干物料方式 │
───────────────┼───────┬───────┬──────── 名 称 │ 单位 │ 数据 │ 备注
──┬────────────┼───────┼───────┼──────── │ 规格 │ m │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── │ 胴体内容积 │ m[3] │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── │ 平均有效内径 │ m │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── │ 有效长度 │ m │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── 烘 │ 有效内表面积 │ m[2] │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── 干 │ 有效内容积 │ m[3] │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── 机 │ 斜度 │ % │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── │ 转速 │ r/min │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── │ 电机型号 │ │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── │ 电机功率 │ kW │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── │ 扬料板 │ │ │
──┼────────────┼───────┼───────┼──────── 烘 │ 设计生产能力 │ kg/h │ │ 干
├────────────┼───────┼───────┼──────── 机 │ 设计物料初水分 │ % │ │ 设
├────────────┼───────┼───────┼──────── 计 │ 设计物料终水分 │ % │ │ 指
├────────────┼───────┼───────┼──────── 标 │ 设计热耗 │ kj/kgH[2]O │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── │ 单位体积蒸发强度 │ kg/m[3] │
│ ──┼────────────┼───────┼───────┼──────── 燃 │ 型式 │ │ │ 烧
├────────────┼───────┼───────┼──────── 室 │ 尺寸 │ mm │ │
──┼────────────┼───────┼───────┼──────── │ 型式 │ │ │ 喂
├────────────┼───────┼───────┼──────── 煤 │ 规格 │ mm │ │ 设
├────────────┼───────┼───────┼──────── 备 │ 生产能力 │ kg/h │ │
──┼────────────┼───────┼───────┼──────── 喂 │ 型式 │ │ │ 料
├────────────┼───────┼───────┼──────── 设 │ 规格 │ mm │ │ 备
├────────────┼───────┼───────┼──────── │ 能力 │ kg/h │ │
──┼────────────┼───────┼───────┼──────── 排 │ 型式 │ │ │ 渣
├────────────┼───────┼───────┼──────── 设 │ 规格 │ mm │ │ 备
├────────────┼───────┼───────┼──────── │ 能力 │ kg/h │ │
──┼────────────┼───────┼───────┼──────── │ 型号 │ │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── 鼓 │ 铭牌风压 │ Pa(mmH2O) │ │ 风
├────────────┼───────┼───────┼──────── 机 │ 铭牌风量 │ m[3]/min │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── │ 电机功率 │ kW │ │
──┼─┬──────────┼───────┼───────┼──────── │ │ 型式 │ │ │
│一├──────────┼───────┼───────┼──────── │ │ 规格 │ m[2] │ │ 收
│级├──────────┼───────┼───────┼──────── │ │ 效率 │ % │ │ 尘
├─┼──────────┼───────┼───────┼──────── │ │ 型式 │ │ │ 设
│二├──────────┼───────┼───────┼──────── │ │ 规格 │ m[2] │ │ 备
│级├──────────┼───────┼───────┼──────── │ │ 效率 │ % │ │
──┼─┴──────────┼───────┼───────┼──────── │ 型号 │ │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── 排 │ 铭牌风压 │ Pa(mmH2O) │ │ 风
├────────────┼───────┼───────┼──────── 机 │ 铭牌风量 │ m[3]/min │ │
├────────────┼───────┼───────┼──────── │ 电机功率 │ kW │ │
──┴────────────┼───────┼───────┼──────── 烟囱规格 │ m │ │
───────────────┴───────┴───────┴──────── 附 录 C 热工测量数据汇总表
(补充件) 测量时间: 年 月 日 时 分到 时 分 ── ── ── ── ── ── ──
烘干物料名称: ─────────────────── 表 C1
───────┬───────────────────────────────── │ 气候
├───────────────────────────────── │ 气压,Pa 天气情况
├───────────────────────────────── │ 室外温度,℃
├───────────────────────────────── │ 空气湿度,%
───────┴──────────────────────┬────┬───── 测 量 项 目 │ 单位 │ 数值
───┬───┬──────────────────────┼────┼───── │ │ 应用基水分 May │ % │ │
├──────────────────────┼────┼───── │ │ 分析基水分 Mad │ % │ │ 工业
├──────────────────────┼────┼───── 燃料 │ 分析 │ 分析基挥发分 Vad │ %
│ │ ├──────────────────────┼────┼───── │ │ 分析基灰分 Aad │ % │ │
├──────────────────────┼────┼───── │ │ 应用基低位发热量 Qnet,ay │ kJ │
├───┴──────────────────────┼────┼───── │ 温度 tr │ ℃ │
├──────────────────────────┼────┼───── │ 质量 Mr │ kg/kg │
───┼──────────────────────────┼────┼───── │ 温度 tw │ ℃ │
├──────────────────────────┼────┼───── 湿料 │ 水分 W1 │ % │
├──────────────────────────┼────┼───── │ 质量 Mw │ kg/kg │
───┼──────────────────────────┼────┼───── │ 温度 td │ ℃ │
├──────────────────────────┼────┼───── 干料 │ 水分 W2 │ % │
├──────────────────────────┼────┼───── │ 质量 Md │ kg/kg │
───┼──────────────────────────┼────┼───── │ 湿度 tmz │ ℃ │
├──────────────────────────┼────┼───── 炉渣 │ 烧失量 Lmz │ % │
├──────────────────────────┼────┼───── │ 质量 Mmz │ kg/kg│
───┼─────┬────────────────────┼────┼───── │ │ 容量 Vyk │m[3]/kg │
│鼓风机鼓入├────────────────────┼────┼───── │燃烧室空气│ 温度 tyk │ ℃ │
进入 │ ├────────────────────┼────┼───── 系统 │ │ 静压 Pyk │ Pa │ 空气
├─────┼────────────────────┼────┼───── │ │ 容量 Vlok │m[3]/kg │ │
系统漏风 ├────────────────────┼────┼───── │ │ 温度 tlok │ ℃ │
───┼─────┴────────────────────┼────┼───── │ 容量 Vf │m[3]/kg │
├──────────────────────────┼────┼───── │ 温度 tf │ ℃a │
├──────────────────────────┼────┼───── │ 静压 Pf │ Pa │
├─────┬────────────────────┼────┼───── 烟囱 │ │ CO2,f │ % │ │
├────────────────────┼────┼───── 废气 │ │ O2,f │ % │ │ 成分
├────────────────────┼────┼───── │ │ COf │ % │ │ 分析
├────────────────────┼────┼───── │ │ N2,f │ % │ │
├────────────────────┼────┼───── │ │ 过剩空气系数αf │ │
───┼─────┴────────────────────┼────┼───── │ 温度 ty │ ℃ │
├─────┬────────────────────┼────┼───── │ │ CO2,rg │ % │ │
├────────────────────┼────┼───── │ │ O2,rg │ % │ 烟气 │ 成分
├────────────────────┼────┼───── │ │ COrg │ % │ │ 分析
├────────────────────┼────┼───── │ │ N2,rg │ % │ │
├────────────────────┼────┼───── │ │ 过剩空气系数 αgr │ │
───┼─────┴────────────────────┼────┼───── │ 质量 Mfh │ kg/kg │ 飞灰
├──────────────────────────┼────┼───── │ 烧失量 Lfh │ % │
───┼─────┬────────────────────┼────┼───── │ │ 表面积 Fyb │ m[2] │
│烘干机筒体├────────────────────┼────┼───── │ │ 表面平均温度 tyb │ ℃a │
├─────┼────────────────────┼────┼───── 表面│ │ 表面积 Frb │ m[2] │ │
燃烧室 ├────────────────────┼────┼───── 散热│ │ 表面平均温度 trb │ ℃ │
├─────┼────────────────────┼────┼───── │ 排风管 │ 表面积 Fcb │ m[2] │
│ ├────────────────────┼────┼───── │ 及烟囱 │ 表面平均温度 tcb │ ℃ │
───┴─────┴────────────────────┴────┴───── 附加说明:
本标准由全国水泥标准化技术委员会提出并归口。
本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。
本标准主要起草人赵慰慈、金宗振、陈光余。

标准名称 用于水泥中的石膏和硬石膏 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Gypsum and anhydrite for use in
cement 国际代码 UDC 666.913 :666.94 标准号 GB5483-85 标准名称
用于水泥中的石膏和硬石膏 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英)
Gypsum and anhydrite for use in cement 国际代码 UDC 666.913 :666.94
标准号 GB5483-85 标准发布日期 国家标准局1985-10-17发布标准实施日期
1986-07-01实施 标准正文 本标准适用于用作水泥调凝剂的石膏和硬石膏。 1
定义 1.1石膏是以二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)为主要成分的天然矿石。
1.2硬石膏是以无水硫酸钙(CaSO4)为主要成分的天然矿石。 2 技术要求
2.1品位
以二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)和无水硫酸钙(CaSO4)的百分含量表示其品位。硬石
膏中无水硫酸钙(CaSO4)与二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)之重量比应大于或等于1。
2.2等级 按其品位各分为三级,如下表所示:
────────┬─────────────┬────────────── │ 石 膏(CaSO4·2H2O+CaSO4)│
硬石膏(CaSO4+CaSO4·2H2O) 等 级 │ % │ %
────────┼─────────────┼────────────── 一 级 │ ≥80 │ ≥80 二 级 │ ≥70 │
≥70 三 级 │ ≥60 │ ≥60 ────────┴─────────────┴──────────────
注:当品位大于或等于55%小于60%时的使用问题,由供需双方协商。 2.3杂质
不得含有有害于水泥性能的杂质和混人外来夹杂物。 2.4附着水
附着水不得超过4%。 3 试验方法及品位计算 3.1化学分析 按GB
5484-85《石膏和硬石膏化学分析方法》进行。 3.2品位计算
石膏及硬石膏品位按式(1)、(2)、(3)计算:
CaSO4·2H2O+CaSO4=H2O[+]%+1.7×SO4%……… (1)
CaSO4·2H2O=4.7785×H2O[+]%……………………… (2)
CaSO4=1.7004×SO3%-3.7785×H2O[+]%……………(3)
式中:H2O%──结晶水含量,%; SO3%──三氧化硫含量,%。 4 检验规则
4.1批量与编号
同级矿石以300吨为一批量,不足300吨时亦按一批量计,每一批量为一个编号。
4.2取样方法
取样应有代表性。采用方格法。根据矿石质量,块度均匀性和矿堆体积大小确定方格
间距。
在矿堆或运输工具上取样时,应在不同深度上敲取。每次取样重量不应少于10公斤。?4.3检验项目
基本分析项目为附着水、结晶水与三氧化硫三项。其它分析项目由供需双方商定。
4.4产品检验单 供方应在发货后七天内向需方提供产品基本分析化验单。
4.5验收 检验结果中凡有一个指标不符合本标准第2章规定时,为不合格品。
购货单位在收到产品后,如有异议,应在一个月内提出复检报告。对复检中的质量问
题由供需双方协商解决。如果仍有异议时,双方共同用本标准4.2规定的取样方法重新取
样,并委托双方同意的单位进行仲裁检验。 仲裁检验为较后裁决依据。 5
包装与运输 5.1包装 一般采用散装发货。 5.2运输
运输工具及场地应保持清洁,防止杂物混入。 6 注意事项
在水泥熟料中C3A>8%和硬石膏矿石中二水硫酸钙与无水硫酸钙之重量比小于0.10
时,硬石膏必须与石膏混合使用。混合后的二水硫酸钙与无水硫酸钙之重量比应大于或等
于0.10。 附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出,由湖北应城石膏矿归口。
本标准由建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。
本标准主要起草人太连奎、林春玉。
本标准委托建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。

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