由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制,本标准适用于石灰石硅酸盐水泥的生产和检验

标准名称 水泥定义和名词术语 标准号 GB5947-86 标准正文
本标准规定了主要水泥产品的定义及有关名词术语的涵义,适用于水泥生产、使用、教
学、科研、设计和出版等部门。 1 标准名称 水泥定义和名词术语 标准号
GB5947-86 标准正文
本标准规定了主要水泥产品的定义及有关名词术语的涵义,适用于水泥生产、使用、教
学、科研、设计和出版等部门。 1 水泥定义 1.1 水泥
加水拌和成塑性浆体,能胶结砂石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉
状水硬性胶凝材料。 1.2 硅酸盐水泥
硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成的水泥:即国外通称的波特兰水泥。 1.3
普通硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料、少量混合材料、适量石膏磨细制成的水泥。
混合材料掺加量应符合GB175-85《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。 1.4
矿渣硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水
泥。粒化高炉矿渣和其他混合材料的掺加量应符合GB1344-85《矿渣硅酸盐水泥、火山灰
质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。 1.5 火山灰质硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制
成的水泥。火山灰质混合材料和其他混合材料的掺加量应符合GB1344-85的规定。
1.6 粉煤灰硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水泥。粉
煤灰和其他混合材料的掺加量应符合GB1344-85的规定。 1.7 中热硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料、少量粒化高炉矿渣或火山灰混合材料(掺
量不超过15%)和适量石膏磨细制成的水泥。其水化热指标应符合GB200-80《硅酸盐大
坝水泥、普通硅酸盐大坝水泥、矿渣大坝水泥》的规定。 1.8
低热矿渣硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣(掺量为20 ̄60%)和
适量石膏磨细制成的水泥。其水化热指标应符合GB200-80的规定。 1.9
快硬硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料加入适理石膏,磨细制成的以3天抗压强度
表示标号的水泥。 1.10 抗硫酸盐硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐
性能良好的水泥。其熟料矿物组成应符合GB748-83《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的规定。
1.11 白色硅酸盐水泥 由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成
的白色水泥。其白度应符合GB2015-80《白色硅酸盐水泥》的规定。 1.12
砌筑水泥 由活性混合材料,加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏,磨细制成主要用
于配制砌筑砂浆的低标号水泥。 1.13 油井水泥 由适当矿产
物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制
成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。 1.14 石膏矿渣水泥
以粒化高炉矿渣为主要组分材料(70%以上),加入少量石膏、硅
酸盐水泥熟料或石灰靡细制成的水泥。 2 与水泥有关的名词术语 2.1
硅酸盐水泥熟料 以适当成分的生料烧至部分熔融,所得以硅酸鲈为主要成分的
产物。 2.2 铝酸盐水泥熟料
适当成分的生料,烧至完全或部分熔,融,所得以铝酸钙为主要 成分的产物。
2.3 硫铝酸盐水泥熟料
适当成分的生料,经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸钙为主 要成分的产物。 2.4
氟铝酸盐水泥熟料 适当成分的生料,经煅烧所得以氟铝酸钙和硅酸钙为主要成
分的产物。 2.5 水硬性
一种材料磨成细粉和水成浆后,能在潮湿空气和水中硬化并形成稳定化
合物的性能。 2.6 火山灰性
一种材料磨成细粉,单独不具有水硬性,但在常温下与石灰一起和水
后能形成具有水硬性的化合物的性能。 2.7 水泥混合材料
在水泥生产过程中,为改善水泥性能、调节水泥标号而加到水泥
中的矿物质材料。 2.8 活性混合材料
具有火山灰性或潜在水硬性,以及兼有火山灰性和水硬性的矿物 质材料。 2.9
非活性混合材料 在水泥中主要起填充作用而又不损豁水泥性能的矿物质材料。
2.10 火山灰质混合材料 具有火山灰性的天然的或人工的矿物质材料。 2.11
粒化高炉矿渣 高炉冶炼生铁所得以硅酸钙与铝硅酸钙为主要成分的熔融物,
经淬冷成粒后的产品。 2.12 粉煤灰
从煤粉炉烟道气体中收集的粉末,以二氧化硅和氧化铝为主要成分,含
少量氧化钙,具有火山灰性。 2.13 高钙粉煤灰
某些褐煤燃烧而得的粉煤灰,除二氧化硅和氧化铝外一般含10%
以上氧化钙,本身具有一定的水硬性。 2.14 窑灰
从水泥回转窑窑尾废气中收集的粉尘。 2.15 石膏缓凝剂
在水泥生产过程中,主要为调节水泥的凝结时间而加入的石膏
(CaSO4·2H2O)、半水石膏(CaSO4·1/2H2O)、硬石膏(CaSO4)以及它们的混合物或工业副
产石膏。 2.16 助磨剂
在水泥粉靡时加入的起助磨作用而又不损豁水泥性能的外加剂,其加
入量应不超过水泥重量的1%。 3 与水泥性能和试验方法有关的名词术语 3.1
细度
粉状物料的粗细程度。通常以标准筛的筛余百分数或比表面积或粒度分布表示。
3.2 标准筛 测定粉状物料细度时所用的具有标准规格的筛子。按GB1345-77《水
泥细度检验方法(筛析法)》中规定,测定水泥细度用标准筛是孔边为0.080mm的方孔筛。
3.3 筛余
粉状物料细度的表示方法。一定重量的粉状物料在标准筛上筛分后所残留
于筛上部分的重量百分数。 3.4 比表面积
单位重量的物料所具有的表面积。单位是m[2]/kg。通常用透气法比表
面积仪测定水泥的比表面积。 3.5 粒度分布
不同尺寸的颗粒在粉状物料中分布的重量百分比。 3.6 水泥净浆标准稠度
为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能,使其具有准确的
可比性,水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度。 3.7
水泥净浆标准稠度需水量 拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的加水量。 3.8
凝结时间 水泥从和水开始到失充动性,即从可塑状态发展到固体状态所需要
的时间。水泥凝结时间分初凝时间和终凝时间。 3.9 水泥体积安定性
水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。 3.10 试饼法
检验水泥熟料中沲离氧化钙影响水泥体积安定性的常用方法。用标准
稠度需水量拌制的水泥净浆试饼,经养护及沸煮一定时间后,检查试饼有无裂缝或弯曲。
3.11 压蒸法
检验水泥熟料中因游离氧化钙和氧化镁影响水泥体积安定性的快速方法。
用标准稠度需水量拌制的水泥净浆试件经养护及沸蒸一定时间后,置于压蒸釜内在高温
高压下压蒸一定时间。根据压蒸前后试件外形或长度的变化,判断水泥体积安定性是否合格。
3.12 标准砂
检验水泥强度专用的细集料。由高纯度的天然石英砂经筛洗加工制成。
对二氧化硅含量和粒度组成有规定质量要求。 3.13 水泥胶砂
以水泥、标准砂和水按特定配合比所拌制的水泥砂浆,用于标准试验
方法中测试各种水泥的物理力学性能。 3.14 水泥胶砂流动度
表示水泥胶砂流动性的一种量度。在一定加水量下,流动度取
决于水泥的需水性。流动度以水泥胶砂在流动桌上扩展的平均直径(mm)表示。
3.15 水泥胶砂强茺
表示水泥力学性能的一种量度。按水泥强度检验标准规定所配制
的水泥胶砂试件,经一定龄期的标准许准养护后所测得的强度。 3.16
水泥胶砂需水量 使水泥胶砂达到一定流动度时所需要的加水量。 3.17 水灰比
水泥浆、水泥胶砂、混凝土混合料中拌合水与水泥的重量比值。 3.18
水泥胶砂需水量比 两种水泥胶砂达到规定的同一流动度范围时的加水量之比。
3.19 养护
在测定水泥物理力学性能时,水泥试件需在规定温、湿度的空气中和水中
放置一定时间,以使水泥较好水化的过程。 3.20 龄期
测定水泥浆、水泥胶砂和混凝土的物理力学性能时,从水泥加水拌和时起
至性能实测时为止的养护时间。 3.21 水泥标号
根据水泥强度的高低划分水泥产品质量的等级。 3.22 水化热
水泥和水之间化学反应放出的热量,通常以J/kg表示。 3.23 耐蚀系数
水泥耐蚀性能的一种指标。以同一龄期下水泥试体在侵蚀性溶液中
的强度与在淡水中养护强度之比表示。

标准名称 石灰石硅酸盐水泥 标准类型 中华人民共和国建材行业标准标准号 JC
600-1995 标准发布单位国家建筑材料工业局 发布 标准发布日期
1995-12-06批准标准实施日期 1996-1 标准名称 石灰石硅酸盐水泥 标准类型
中华人民共和国建材行业标准标准号 JC 600-1995
标准发布单位国家建筑材料工业局 发布 标准发布日期
1995-12-06批准标准实施日期 1996-10-01实施 标准正文 1 范围
本标准规定了石灰石硅酸盐水泥的定义、组分、要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于石灰石硅酸盐水泥的生产和检验。 2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版
时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准
较新版本的可能性。 BG 176–87 水泥化学分析方法 BG 177–85
水泥胶砂强度检验方法 BG/T 750–92 水泥压蒸安定性试验方法 BG 1345–91
水泥细度检验方法(80μm筛筛析法) BG 1346–89
水泥标准筒度用水量、凝结、安定性检验方法 BG 5947–86 水泥定义和名词术语
BG 8074–87 水泥比表面积测定方法 勃氏法 BG 9774–88 水泥包装用袋 BG
12573–90 水泥取样方法 3 定义与代号 3.1 石灰石硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和石灰石、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为石灰石
硅酸盐水泥。代号P·L。水泥中石灰石掺加量按重量百分比计应大于10%,不超过25%。
4 组分 4.1 硅酸盐水泥熟料 按BG 5947 的要求。 4.2 石灰石
石灰石质量应符合表1要求。 表1 石灰石质量要求
──────────────────┬─────────────────── 化 学 成 分 │ 含 量,%
──────────────────┼─────────────────── CaCO3 │ ≥75 Al2O3 │ ≤2.0
──────────────────┴─────────────────── 4.3 石膏
天然石膏:应符合国家标准《石膏和硬石膏》(待批)中规定的G类或A类,品位等级
为三级以上的石膏。
工业副产品石膏:必须以硫酸钙为主,并经试验证明对水泥性能无害。
注:启用工业副产石膏,须经省、市、自治区以上建材行业主管部门批准,投产后
定期进行质量检验。 4.4 助磨剂
水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂。其加入量不得超过水泥重量的1%。
5 标号 分325、425、425R、525、525R5个标号。 6 要求 6.1 氧化镁
熟料中氧化镁含量不得超过5.0%,如果水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化
镁的含量允许放宽到6.0%。 6.2 三氧化硫 水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。
6.3 细度
80μm方孔筛筛余不得超过10.0%,且水泥比表面积应大于350m[2]/kg。 6.4
凝结时间 初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。 6.5 安定性
用沸煮法检验必须合格。 6.6 强度
各标号水泥的各龄期抗压强度和抗折强度不得低于表2中数值。 表 2
水泥强度指标 ─────┬────────────────┬─────────────── │ 抗 压 强 度 │ 抗
折 强 度 标 号 ├───────┬────────┼────────┬────── │ 3d │ 28d │ 3d │ 28d
─────┼───────┼────────┼────────┼────── 325 │ 12.0 │ 32.5 │ 2.5 │ 5.5 425
│ 16.0 │ 42.5 │ 3.5 │ 6.5 425R │ 21.0 │ 42.5 │ 4.0 │ 6.5 525 │ 22.0 │
52.5 │ 4.0 │ 7.0 525R │ 26.0 │ 52.5 │ 5.0 │ 7.0
─────┴───────┴────────┴────────┴────── 6.7 碱
水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料,需要限制水泥中
碱含量时,由供需双方商定。 7 试验方法 7.1 氧化镁、三氧化硫、碱 按BG
176进行。 7.2 细度 按BG 1345进行。 7.3 比表面积 按BG 8074进行。 7.4
凝结时间和安定性。 按BG 1346进行。 7.5 压蒸安定性 按GB/T 750进行。 7.6
强度 按BG 177进行。胶砂强度检验的用水量按0.44水灰比。 7.7 石灰石掺加量
按国家标准《水泥组分的定量测定》(待批)进行。 8 检验规则 8.1 编号及取样
水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和
取样。靠前编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定:
60万t以上,不超过1000t为一编号; 30万t以上 ̄60万t,不超过600t为一编号;
10万t以上 ̄30万t,不超过400t为一编号; 4 ̄10万t,不超过200t为一编号;
4万t以下,不超过100t和三天产量为一编号。 取样方法按GB
12573进行。取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位
取等量样品,总量至少12kg。
所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验,检验项目包括需要对产品进行考
核的全部技术要求。 8.2 出厂水泥
出厂水泥应保证出厂标号,其余品质指标应符合本标准有关要求,石灰石掺量不应
超过较大限量。 8.3 试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项要求及试验结果,石灰石掺加量,属旋窑或
立窑生产。熟料中氧化镁含量以水泥厂较近一个月生产控制的检测数据平均值填报。当
用户需要时,水泥厂应在水泥发出日起7天内寄发除28d强度数值应在水泥发出日起32天
内补报。 8.4 判定规则 8.4.1 废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时,均为废品。
8.4.2 不合格品
凡细度、终凝时间中任一项不符合本标准规定或石灰石掺量超过较大限量和强度低
于商品标号规定的指标时判为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出
厂编号不全的也属于不合格品。 8.5 交货与验收 8.5.1
交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以水泥厂同编
号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明。
8.5.2
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取
样和签封。取样方法按GB 12573-90进行,取样数量20kg
缩分为2等份。一份由卖方保存
40天,一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
在40天以内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有异议时,则
双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进
行仲裁检验。 8.5.3
以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方(或委托
卖方)在同编号水泥中抽取试样,双方共同签封后保存3个月。
在3个月内,买方对水泥质量有疑问时,则买卖双方应将共同签封的试样送省级或
省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行促裁检验。 9
包装、标志、运输与贮存 9.1 包装
包装可以袋装或散装。袋装水泥每袋净重50kg,且不得少于标志重量的98%,随机
抽取20袋总重量不得少于1000kg 。 9.2 标志
水泥袋上应清楚标明:工厂名称、厂址、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、
包装年、月、日、和编号。包装袋两侧应印有水泥名称和标号,用黑色印刷。
散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 9.3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物,不同品种和标号的水泥应分别贮存,不
混杂。 附录: 石灰石硅酸盐水泥目前尚无ISO国际标准,但欧漩试行标准ENV
197-1:1992《水泥–组
成、规格、合格判定–第1部分:通用水泥》中已将石灰石硅酸盐水泥列为通用水泥
Ⅱ型的品种之一。由于ENV不久将转为正式欧漩标准,因此本标准等效采用ENV
197–1:1992,为今后等效采用EN197–1欧漩标准作准备。
石灰石硅酸盐水泥作为通用水泥的一种可与同标号普通硅酸盐水泥一样使用;因此
强度与物理指标与普通硅酸盐水泥一致,但水泥比面积要求达到350m[2]/kg以上。
本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。
本标准由国家建筑材料工业局标准化研究所,中国建筑材料科学研究院水泥科学研究
所负责起草。 本标准主要起草人:童三多、杨基典、马元霖、潘三女。
本标准委托国家建筑材料工业局标准化研究所负责解释。

标准名称 水泥胶砂含气量测定方法 标准类型
中华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T 601-1995
标准发布单位国家建筑材料工业局 发布 标准发布日期
1995-12-06批准标准实施日期 标准名称 水泥胶砂含气量测定方法 标准类型
中华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T 601-1995
标准发布单位国家建筑材料工业局 发布 标准发布日期
1995-12-06批准标准实施日期 1996-10-01实施 附图图1; 标准正文 1
主题内容与适用范围
本标准规定了水泥胶砂含气量测定方法的胶砂组成、仪器设备、胶砂实际容重测定和结果计算等。
本标准适用于引气和非引气的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸
盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥含气量的测定。
2 引用标准 GB 208 水泥密度测定方法 GB 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB
3350.1 水泥物理检验仪器 胶砂搅拌机 3 方法原理
本方法是依据一定组成的水泥胶砂理论容重与实际容重的差值确定水泥胶砂中的含气
量。理论容重通过水泥胶砂中各组成材料的密度与朽比计算得到,实际容重按本方法测定。
4 仪器设备 4.1 胶砂搅拌机 符合BG 3350.1的规定。 4.2 天平
较大称量2000g,分度值1g。 4.3 容重圆筒
容重圆筒容积约为400mL,由不锈钢或铜质材料制成,内径约76.2mm,深度约88.1mm。
圆筒壁厚应均匀,壁和底厚应不小于2.92mm,空容重圆筒重量不大于900g。容重圆筒容积应
定期按本标准8.1条标定。 4.4 直刀 由不锈钢材制成,结构尺寸如下图所示。
4.5 捣棒
捣棒由不吸水、耐磨损的硬质材料制成。捣棒头的断面为13mm×25mm,手柄长度120mm ̄
150mm,捣面为一平面并与捣棒轴线相垂直。 4.6 敲击棒
由硬木制成,直径约16mm,长度约152mm。 5 材料 5.1
水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛并记录筛余物。 5.2
玻璃珠应符合本标准附录A(补充件)的要求。 5.3 试验用水必须是洁净的淡水。
6 试验室温度和湿度
试验室温度为17 ̄25℃,相对湿度大于50%,水泥试样、玻璃珠、拌和水及容重圆筒等的
温度应与试验室温度相同。 7 胶砂组成 7.1 灰砂比
胶砂中游泳池与玻璃珠比例为1:4。每次试验需称水泥350g,玻璃珠1400g。 7.2
胶砂用水量
胶砂用水量,按制成胶砂流动度达到160±5mm来确定。胶砂流动度的测定方法按GB
2419
进行,但其中标准砂应用符合本标准附录A(补充件)的玻璃珠代替,灰砂比和称量应符合本标
准7.1要求,跳桌动次数为15次。每次测定流动度操作时,剩余胶砂应放在搅拌锅内并用湿布
盖好。若流动度符合要求,则用留在锅里的胶砂测定胶砂容重。 8
胶砂实际重的测定 8.1 容重圆筒容积的标定
首先将容重圆筒洗净凉干,盖上一块100mm×100mm洁净、干燥的玻璃板,称重,准确至1g。
接着取下玻璃板,加满20±2℃的蒸馏水,再盖上玻璃板,将多余水排出。透过玻璃板观察,如没
有气泡,证明容重圆筒已被水完全充满,否则应再添水直至水完全充满为止。然后将容器外边
缘的水擦净,称重,准确至1g。容重圆筒的容积按式(1)计算(计算中不考虑空气浮力对重量产生
的影响),计算至0.1cm[3]: m2-m1 V=───── ………………………… (1) 0.99823
式工:V──容重圆筒实测容积,cm[3];
m1──容重圆筒和玻璃板盛水前的重量,g;
m2──容重圆筒和玻璃板盛水后的重量,g;
0.99823──蒸馏水在20℃时的密度,g/cm[3]。 8.2 容重测定 8.2.1
按本标准7.2制成的胶砂流动度达到160±5mm时,立即将测定流动度剩余在搅拌锅
内的胶砂进行容重测定(不能合用测定流动度后的那部分胶砂)。 8.2.2
用勺将胶砂分3次装入已称重的容重圆筒中,每次胶砂量大致相等,每层用捣棒沿圆筒
内壁捣18次,中心2次。在捣固靠前层时不要使捣棒捣至圆筒底部,在捣固第二层和第三层
时,所用捣固力只要足以使捣棒捣至前一层即可。第三层捣固完毕后,用敲击棒的端部在
圆筒外部以间隔大致相同的5个点轻轻敲击,排除砂浆裹隹的附加气泡,然后用直刀的斜边
贴紧圆筒顶部作来回移动,将多余的胶砂刮去并抹平,刮平次数不超过4次。如发现有松珠
浮在表面上,应再加少量胶砂重新刮平。从装筒至刮平结束应不超过1.5min,较后用布擦
去附着在试模外壁上的所有砂浆和水,移至天平称重,准确至1g。 8.2.3
胶砂的实际容重,按式(2)计算,计算至0.01g/cm[3]: m2-m1 γb=───
……………………… (2) V 式中:γb──胶砂实际容重,g/cm[3];
m1──空容重圆筒重量,g; m2──充满胶砂后,容重圆筒重量,g;
V──容重圆筒实测容积,cm[3]。 9 结果计算
水泥胶砂含气量按式(3)计算,计算至0.1%: γb Ac=(1-──)×100………………………(3)
γp 式中:Ac── 胶砂含气量的体积百分数,%;
γb──胶砂实际容重,g/cm[3]; γp──胶砂理论容重,g/cm[3]。
γp按式(4)计算,计算至0.01g/cm[3]。 350+1400+350×P
γp=───────────………………………(4) 350 1400 350×P ── + ── + ─── ρc ρg 0.99823
式中:ρc──水泥密度,g/cm[3],按GB208方法测定;
ρg──玻璃珠密度,g/cm[3],按GB208方法测定; P
──胶砂达到规定流动度时的水灰比;
0.99323──蒸馏水在20℃时的密度,g/cm[3]。 附 录 A
胶砂含气量试验用玻璃珠 (补充件) A1 品质指标 A1.1 漂浮物
不得超过0.1%。 A1.2 密度 2.3 ̄2.5g/cm[3]。 A1.3 圆球度
不得低于80%。 A1.4 粒度应达到下表要求。 表 A1
──────────────────┬───────────────────── 方孔筛孔径,mm │ 累计筛余量,%
──────────────────┼───────────────────── 1.18 │ 0
──────────────────┼───────────────────── 0.85 │ <15
──────────────────┼───────────────────── 0.60 │ >95
──────────────────┴───────────────────── A2 试验方法 A2.1
漂浮物含量的测定
称取缩分过的试样50g,准确至0.1g。倒入玻璃器皿中,注入蒸馏水,用有橡皮头
的玻璃棒搅拌约1min,将浑浊的水小心倒出。如此重复,直至没有发现漂浮物为止。将试
样烘干至衡重,冷却称量,漂浮物量c按式(A1)计算,计算至0.01%: m-m1
c=───×100 …………………………(A1) m 式中:c──漂浮物含量,%;
m──玻璃珠试样重量,g; m1──清洗后玻璃珠试样重量,g. A2.2
玻璃珠密度的测定 按GB208进行。 A2.3 圆球度的测定
取少量缩分过的试样放到100X投影仪下进行观察,按颗粒的长径与短径比来衡量,
长短径比小于1.2的玻璃珠被视为圆球。投影仪下所观察颗站总数不少于200粒,圆球度(B)
按式(A2)计算。 N-N1 B=───×100…………………………(A2) N
式中:B──玻璃珠圆球度,%; N──投影仪下所观察颗粒的总数;
N1──投影仪下观察到的非圆球形颗粒数。 A2.4 粒度测定
将100g缩分过的试样顺次在方孔边长为1.18mm、0.85mm和0.65mm的筛子上测定筛余。
筛析时每分钏通过量不超过0.5g时视为已完成筛分,操作中通过1.18mm,0.85mm筛的玻璃珠
不得有任何散失。各级粒度含量按该级筛筛余和大于该级筛筛余累计得到。
附加说明: 本标准由中国建筑材料科学研究院提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。
本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。
本标准主要起草人张大同、颜碧兰、陈萍、肖忠明。
本标准等效采用ASTMC185《水泥胶砂含气量测定方法》。
本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。

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