EDTA标准溶液于400毫升烧杯中,标准名称 评定水泥强度匀质性试验方法 标准类型

标准名称 石膏和硬石膏化学分析方法 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Method for chemical analysis of
gypsum and anhydrite 国际代码 UDC 666.913 :453.06 标准号 标准名称
石膏和硬石膏化学分析方法 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英)
Method for chemical analysis of gypsum and anhydrite 国际代码 UDC
666.913 :453.06 标准号 GB 5484-85 标准发布日期
国家标准局1985-10-17发布标准实施日期 1986-07-01实施 标准正文 1 总则 1.1
本标准适用于石膏和硬石膏及其他石膏的化学分析。 1.2
本标准三氧化硫的测定并列两种方法──离子交换法及硫酸钡重量法,可根据实际情况选用。
1.3
称取试样时应准确至0.0002克。试剂用量与分析步骤须严格按照本标准方法的规定进行。
1.4
化学分析用的水系指去离子水或蒸馏水;所用试剂应为分析纯或优级纯的试剂;用于标定
的试剂,除另有说明外应为基准试剂。 1.5
凡以百分浓度表示的试剂,均按100毫升溶剂中所加溶质的克数配制。所用之酸或氢氧化铵,
凡未注浓度者均为浓酸或浓氢氧化铵。 1.6
所用分析天平不应低于四级。天平与砝码应定期进行检定。滴定管、容量瓶、移液管
应进行校正。 1.7
在进行化学分析时,各项测定应同时进行空白试验,并对所测结果加以校正。 1.8
分析结果按试样的百分数表示,各项测定均保留到小数点后第二位数字。 2 试样
送到检验室的粉末试样必须充分混匀,并应以磁铁吸除破碎样品时带入的铁屑,然后装在带有
磨口塞的试样瓶内。试样的重量不得少于25克,细度须全部通过孔径为0.08毫米的方孔筛。
3 附着水的测定 3.1 试验步骤
准确称取试样约1克,放入已烘干至恒重的带有磨口塞的称量瓶中,于55 ̄60℃的烘箱内烘1小
时(烘干过程中称量瓶应敞开盖),取出,盖上磨口塞(但不应盖得太紧),放入干燥中冷至室温。
将磨口塞紧密盖好,称量。再将称量瓶敞开盖放入烘箱中,在同样温度下烘干30分钟,如此反复烘
干、冷却、称量,直至恒重。 3.2 结果计算
附着水的百分含量(X1)按式(1)计算: G-G1 X1=────×100………………………………(1)
G 式中:G──烘干前试样重量,克; G1──烘干后试样重量,克。 4
结晶水的测定 4.1 试验步骤
准确称取试样约1克,放入已烘干、恒重的带磨口塞的称量瓶中,在230±5℃的烘箱
中加热1小时,用坩埚钳将称量瓶取出,盖上磨口塞,放入干燥器中冷至室温,称量。再放
放烘箱中于同样温度下加热30分钟,如此反复加热、冷却、称量,直至恒重。 4.2
结果计算 结果水的百分含量(X2)按式(2)计算: G-G1
X2=────×100-X1………………………………(2) G 式中:G──加热前试样重量,克;
G1──加热后试样重量,克; X1──按本标准第3章测得附着水的百分含量。 5
酸不溶物的测定(酸不溶物≤3%) 5.1 试剂 5.1.1
盐酸(1:5):将1体积的盐酸与5体积的水混合。 5.1.2
1%硝酸银溶液:将1克硝酸银溶于90毫升水中,加10毫升硝酸混匀。 5.2
试验步骤
准确称取试样约0.5克,置于250毫升烧杯中,用水润湿后盖上表皿。从杯口慢慢加入40
毫升盐酸(1:5),待反应停止后,用水冲洗表皿及杯壁并衡释至约75毫升。加热煮沸3 ̄4
分钟,用慢速滤纸过滤,以热水洗至无氯根反应(用硝酸银溶液检验)。滤液盛接于250毫
升容量瓶中,放冷,用水衡释至标线,摇匀,以供测定三氧化硫用。
将沉淀和滤纸一并移入已灼烧、恒重的瓷坩埚中,灰化,在950 ̄1000℃的温度下灼烧20
分钟,取出,放入干燥器中,冷却至室温,称量。如此反复灼烧、冷却、称量,直至恒重。
5.3 结果计算 酸不溶物的百分含量(X3)按式(3)计算: G1 X3=
──×100……………………………(3) G 式中:G1──灼烧后残渣重量,克;
G──试样重量,克。 6 二氧化硅的测定(酸不溶物>3%) 6.1 试剂 6.1.1 硝酸。
6.1.2 氯化钾。 6.1.3 5%氯化钾溶液:将5克氯化钾溶于100毫升水中。 6.1.4
5%氯化钾-乙醇溶液:将5克氯化钾溶于50毫升水中,加入50毫升95%乙醇,混匀。
6.1.5
15%氟化钾溶液:将15克氟化钾(KF·2H2O)溶解于100毫升水中,贮存在塑料瓶内。
6.1.6
1%酚酞指示剂溶液:将1克酚酞溶解于100毫升乙醇中,并用氢氧化钠溶液中和至微
红色。 6.1.7 氢氧化钾。 6.1.8
0.15N氢氧化钠标准溶液:将60克氢氧化钠溶于10升水中,摇匀,贮存于带胶塞(装有钠石
灰干燥管)的硬质玻璃瓶或塑料瓶中。
标定方法:准确称取约0.6克苯二甲酸氢钾,置于400毫升烧杯中,加入150毫升已用氢氧化钠溶液
中和至酚酞呈微红色的冷水,使其溶解。然后加入5 ̄6滴1%酚酞指示剂溶液,以氢氧化钠溶液
滴定至微红色。 氢氧化钠标准溶液对二氧化硅的滴定度按式(4)计算:
a×15.02×1000 Tsio2=───────── ……………………………(4)  V×204.2
式中:Tsio2──每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的毫克数;
a──苯二甲酸氢钾的重量,克; V──滴定时消耗氢氧化钠溶液的体积,毫升;
15.02──二氧化硅的毫克当量; 204.2──苯二甲酸氢钾的毫克当量。 6.2 试验步骤
准确称取约0.3克试样,置于预先已熔化有3克氢氧化钾的镍或银坩埚中,再用1克氢氧化
钾覆盖于上,盖上坩埚盖(留有一定缝隙),放在电炉上(600 ̄650℃)熔融至试样完全分解(约20分
钟)。取下,放冷,用热水将熔块提取到300毫升的塑料杯中,坩埚及盖以少量稀硝酸(1:20)
及热水洗净(此时溶液的体积应在30毫升左右)。加入10毫升15%氟化钾溶液及15毫升硝酸,
冷却后加入氯化钾至钨和。冷却放置10分钟,以快速滤纸过滤,塑料杯与沉淀用5%氯化钾水溶液洗
涤2 ̄3次。将沉淀连同滤纸一起放入原塑料杯中,沿杯壁加入10毫升5%氯化钾-乙醇溶液及20滴
1%酚酞指示剂溶液,用0.15N氢氧化钠溶液中和未洗尽的酸,仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁
直至溶液呈红色。然后加入200毫升沸水(用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色),以0.15N氢
氧化钠标准溶液滴定至微红色。 6.3 结果计算
二氧化硅百分含量(X4)按式(5)计算: Tsio2·V
X4=─────────×100……………………………(5)  G×1000
式中:Tsio2──每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的毫克数;
V──滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积,毫升; G──试样重量,克。 7
含铁、铝、钙、镁试样溶液的制备
准确称取约0.8克试样,置于银坩埚中,加入6克氢氧化钠,盖于坩埚盖,并留有缝隙,放入高
温炉中,从低温升起至650℃,并在此温度下熔融20 ̄30分钟。取出,冷却,将坩埚放入盛有
100毫升热水的300毫升烧杯中,盖上表皿加热。待熔块完全分解后,取出坩埚,用热水及盐酸(1:5)
洗净坩埚。在搅动下,一次加篱20毫升浓盐酸和数滴硝酸(1.42),盖上表皿,加热煮沸,待
溶液澄清后,取下冷却,移入250毫升容量瓶中,加水稀释至标线,摇匀,以供测定铁、铝、钙、镁及
三氧化硫用。 8 三氧化二铁的测定 8.1 试剂 8.1.1
氢氧化铵(1:1):将氢氧化铵与等体积的水混合。 8.1.2
盐酸(1:1):将盐酸与等体积的水混合。 8.1.3
10%磺基水杨酸钠指示剂溶液:将10克磺基水杨酸钠溶于100毫升水中。 8.1.4
20%氢氧化钾溶液:将20克氢氧化钾溶于100毫升水中。 8.1.5
钙黄绿素-甲基百里香酚蓝-酚酞混合指示剂(以下简写为CPM指示剂):准确称取
1克钙黄绿素,1克甲基百里香酚蓝,0.2克酚酞及50克已在105℃烘干的硝酸钾,混合研细后,
保存在磨口瓶中。 8.1.6
碳酸钙标准溶液:准确称取约0.6克已在105 ̄110℃烘过2小时的碳酸钙(高纯试剂),置
于400毫升烧杯中,加入约100毫升水,盖上表皿,沿杯口滴加盐酸(1:1)至碳酸钙全部溶解后,
加热煮沸数分钟。将溶液冷至室温,移入250毫升容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀。
8.1.7 0.015M乙二胺四
酸二钠标准溶液:称取5.6克乙二胺四乙酸二钠(以下简写为EDTA),
置于烧杯中,加约200毫升水,加热溶解,过滤,用水稀释至1升。
标定方法:吸取25毫升碳酸钙标准溶液,放入400毫升烧杯中,用水稀释至约200毫升,
加入少许标准溶液滴定至绿色荧光消失并呈现红色。
EDTA标准溶液对三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的滴定度按式(6)、(7)、(8)、
(9)计算: C·V1 MFe2O3 C·V1 TFe2O3=───× ─────=──── ×0.7977……………………(6)
V2 2MCaCO3 V2 C·V1 MAl2O3 C·V1 TAl2O3=───× ─────=────
×0.5094……………………(7) V2 2MCaCO3 V2 C·V1 MCaO C·V1 TCaO=───× ─────=────
×0.5603……………………(8) V2 MCaCO3 V2 C·V1 MMgO C·V1 TMgO =───× ─────=────
×0.4028……………………(9) V2 MCaCO3 V2
式中:TFe2O3──每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克数;
TAl2O3──每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铝的毫克数;
TCaO──每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钙的毫克数;
TMgO──每毫升EDTA标准溶液相当于氧化镁的毫克数;
C──每毫升碳酸钙标准溶液含有碳酸钙的毫克数;
V1──吸取碳酸钙标准溶液的体积,毫升;
V2──标定时消耗EDTA标准溶液的体积,毫升; MFe2O3──三氧化二铁的分子量;
MAl2O3──三氧化二铝的分子量; MCaO──氧化钙的分子量;
MMgO──氧化镁的分子量; MCaCO3──碳酸钙的分子量。 8.2 试验步骤
吸取50毫升试样溶液,放入300毫升烧杯中,加水稀释至约100毫升,用氢氧化铵(1:1)
调节溶液pH至1.8 ̄2.0(用精密pH试纸检验)。将溶液加热至70℃,加10滴10%磺基水杨酸
钠指示剂溶液,以0.015M EDTA标准溶液缓慢滴定至亮黄色。 8.3 结果计算
三氧化二铁的百分含量(X5)按式(10)计算: TFe2O3·V×5
X5=────────×100……………………(10) G×1000
式中:TFe2O3──每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克数;
V──滴定时消耗EDTA标准溶液的体积,毫升; 5
──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比; G──试样重量,克。 9
三氧化二铝的测定 9.1 试剂 9.1.1
乙酸-乙酸钠缓冲溶液,(pH4.3):将42.3克无水乙酸钠溶于水中,加80毫升冰乙
酸,然后加水稀释至1升,摇匀(用pH计或精密pH试纸检验)。 9.1.2
氢氧化铵(1:1)。 9.1.3
0.2%1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(以下简写为PAN)指示剂溶液:将0.2克PAN溶于100毫
升乙醇中。 9.1.4 0.015M EDTA标准溶液。 9.1.5 0.015M
硫酸铜标准溶液:将3.7克硫酸铜(CuSO4·5H2O)溶于水中,加4 ̄5滴硫酸
(1:1),用于水稀释至1升,摇匀。
EDTA标准溶液与硫酸铜标准溶液体积比的测定:从滴定管缓慢放出10 ̄15毫升0.015M
EDTA标准溶液于400毫升烧杯中,用水稀释至约200毫升,加15毫升乙酸-乙酸钠缓冲溶液
(pH4.3),然后加热煮沸,取下稍冷,加4 ̄5滴0.2%PAN指示剂溶液,以硫酸铜标准溶液滴
定至亮紫色。 EDTA标准溶液与硫酸铜标准溶液的体积比(K)按式(11)计算: V1
K=─── ……………………………(11) V2
式中:K──每毫升硫酸铜标准溶液相当于EDTA标准溶液的毫升数;
V1──EDTA标准溶液的体积,毫升。
V2──滴定时消耗硫酸铜标准溶液的体积,毫升。 9.2 试验步骤
在滴定铁后的溶液中,加入15毫升0.015M
EDTA标准溶液,然后用水稀释至约200毫升。
将溶液加热至60 ̄70℃,加15毫升乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH4.3),煮沸1 ̄2分钟,取下稍
冷,加4 ̄5滴0.2%PAN指示剂溶液,以硫酸铜标准溶液滴定至亮紫色。 9.3
结果计算 三氧化二铝的百分含量(X6)按式(12)计算: TAl2O3(V1-K·V2)×5
X6= ─────────────×100…………………………(12) G×1000
式中:TAl2O3──每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铝的毫克数;
V1──加入EDTA标准溶液的体积,毫升;
V2──滴定时消耗硫酸铜标准溶液的体积,毫升;
K──每毫升硫酸铜标准溶液相当于EDTA标准溶液的毫升数;
5──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比; G──试样重量,克。 10
氧化钙的测定 10.1 试剂 10.1.1
2%氟化钾溶液:将2克氟化钾(KF·2H2O)溶于100毫升水中,贮存在塑料瓶内。
10.1.2 三乙醇胺(1:2):将1体积三乙醇胺与2体积水混合。 10.1.3
20%氢氧化钾溶液。 10.1.4 CMP指示剂。 10.1.5 0.015M EDTA标准溶液。 10.2
试验步骤
吸取25毫升试样溶液,放入400毫升烧杯中,加入5毫升2%氟化钾溶液,搅拌并放置2分
钟,用水稀释至约250毫升。加5毫升三乙醇胺(1:2),搅拌后加入少许CMP指示剂,在搅拌
下加入20%氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后,再过量5 ̄8毫升(pH应在13以上),用0.015M
EDTA 标准溶液滴定至绿色荧光消失并呈现红色。 10.3 结果计算
氧化钙的百分含量(X7)按式(13)计算: TCaO·V1×10 X7=──────────
×100…………………………(13) G×1000
式中:TCaO──每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钙的毫克数;
V1──滴定时消耗EDTA标准溶液的体积,毫升;
10──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比; G──试样重量,克。 11
氧化镁的测定 11.1 试剂 11.1.1
10%洒石酸钾钠溶液:将10克酒石酸钾钠溶于100毫升水中。 11.1.2
三乙醇胺(1:2)。 11.1.3
酸性铬蓝K-萘酚绿B(1:2.5)混合指示剂:称取0.3克酸性铬蓝K与0. 75克萘
酚绿B和50克已在105℃烘过的硝酸钾,,混合研细后,贮存于磨口瓶中。 11.1.4
氢氧化铵-氯化铵缓冲溶液(pH10):将67.5克氯化铵溶于水中,加570毫升氢氧化铵,
然后用水稀释至1升。 11.1.5 0.015M EDTA标准溶液。 11.2 试验步骤
吸取25毫升试样溶液,放入400毫升烧杯中,用水稀释至约250毫升。加1毫升10%酒石酸
钾钠溶液、5毫升三乙醇胺(1:2),搅拌,然后加入20毫升氢氧化铵-氯化铵缓冲溶液(pH10)
及适量的酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂,以0.015M
EDTA标准溶液滴定,近终点时应缓慢 滴定至纯蓝色。 11.3 结果计算
氧化镁的百分含量(X8)按式(14)计算: TMgO(V2-V1)×10
X8=──────────×100……………………(14) G×1000
式中:TMgO──每毫升EDTA标准溶液相当于氧化镁的毫克数;
V2──滴定钙、镁合量时消耗EDTA标准溶液的体积,毫升;
V1──滴定钙时消耗EDTA标准溶液的体积,毫升;
10──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比; G──试样重量,克。 12
三氧化硫的测定 12.1 离子交换法 12.1.1 试剂与仪器 12.1.1.1
溴甲酚绿-甲基红混合指示剂溶液:将3体积0.1%溴甲酚绿乙醇溶液与1体积0.2%
甲基红乙醇溶液混合。 12.1.1.2
0.06N氢氧化钠标准溶液:将24克氢氧化钠溶于10升水中,摇匀后贮存于带胶塞(装有
钠石灰干燥管)的硬质玻璃瓶中。
标定方法:准确称取约0.3克苯二甲酸氢钾,置于400毫升烧杯中,加入约200毫升已用氢氧化钠
溶液中和至酚酞呈微红色的冷水,搅拌使其溶解,加入5 ̄6滴1%酚酞指示剂溶液,用配好的氢氧
化钠溶液滴定至终点前1 ̄2毫升时,将溶液加热至沸,并保持微沸5分钟,再以流水冷却至
室温,然后继续用氢氧化钠溶液滴定至微红色。
氢氧化钠标准译三氧化硫的滴定度按式(15)计算: a×40.03×1000
TSO3=──────── …………………………(15) V×204.2
式中:TSO3──每毫升氢氧化钠标准溶液相当于三氧化硫的毫克数;
a──苯二甲酸氢钾的重量,克; 40.03──三氧化硫的毫克当量;
V──滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积,毫升;
204.2──苯二甲酸氢钾的毫克当量。 12.1.1.3
交换柱:长600毫米,直径50毫米近似的规格。 12.1.1.4
磁力搅拌器:200 ̄300转/分。 12.1.1.5
732苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂(1×12)或类似性能的树脂。 12.1.1.5.1
钠型树脂处理为氢型树脂的方法:将500克732苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂(1×12)
置于1000毫升烧杯中,加水浸泡6 ̄8小时,然后装入离子交换柱中,用2升3N盐酸以5毫升/分
的流速通过交换柱。然后用水逆洗交换柱中的树脂,直至流出液中的氯根反应消失为止(用硝酸
银溶液检验)。将树脂倒出,用布氏漏斗以抽气泵或抽气管抽滤,然后贮存于广口瓶中备用(树脂
久放后,使用时应再用水倾洗数次)。 12.1.1.5.2
树脂的再生处理:将用过的带有试样残渣的树脂放入烧杯中,用水冲洗数次,使
树脂与试样残渣分离,保存树脂,待积至一定数量后再按钠型树脂处理为氢型树脂的方法进行再
生处理。 12.1.2 试验步骤
准确称取约0.1克试样,置于已放入5克树脂、一根磁力搅棒和10毫升热水的150毫升烧杯中,
摇动烧杯试样分散。加入100毫升沸水,盖上表皿,置于磁力搅拌器上,加热搅拌15分钟。取下,
用快速滤纸过滤,将树脂转移至漏斗上,并用热水洗涤烧杯及树脂7 ̄8次。滤液收集于300毫
升烧杯中,保存树脂,以备再生。
向溶液中加入4 ̄5滴溴甲酚绿-甲基红指示剂溶液,用氢氧化钠标准溶液滴定至亮绿色。
滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积记为VA;以同样方法进行空白试验,消耗氢氧化钠标准溶
液的体积记为VB。 12.1.3 结果计算 三氧化硫的百分含量(X9)按式(16)计算:
(VA-VB)×TSO3 X9=─────────×100…………………………(16) G×1000
式中:TSO3──每毫升氢氧化钠标准溶液相当于三氧化硫的毫克数;
VA──滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积,毫升;
VB──空白试验时消耗氢氧化钠标准溶液的体积,毫升; G──试样重量,克。
12.1.4
本法(离子交换法)仅适用于硬石膏(CaSO4)及石膏(CaSO4·2H2O)试样中三氧化硫的测定。
12.2 硫酸钡重量法 12.2.1 试剂 12.2.1.1 盐酸(1:1)。 12.2.1.2
氢氧化铵(1:1)。 12.2.1.3
0.2%甲基红指示剂溶液:将0.2克甲基红溶于100毫升乙醇中。 12.2.1.4
10%氯化钡溶液:将10克氯化钡溶于100毫升水中。 12.2.1.5 1%硝酸银溶液。
12.2.2 试验步骤
吸取本标准5.2或第7章之溶液50毫升,放入400毫升烧杯中,加入180 ̄200毫升水及1 ̄2滴
0.2%甲基红指示剂溶液,滴加氢氧化铵(1:1)至溶液呈黄色,再加入10毫升盐酸(1:1)。将溶液
加热至沸,在搅拌下滴加15毫升10%氯化钡溶液,继续加热煮沸3 ̄5分钟,然后入在热处静置4
小时(或在室温下放置过夜)。用慢速滤纸过滤,并以热水洗涤至氯根反应消失为止(用硝酸银
溶液检验)。将沉淀物及滤纸一并移入已灼烧恒重的瓷坩埚中,灰化后在800℃的高温炉内灼烧
30分钟。取出坩埚,置于干燥器中冷至室温,称量。如此反复灼烧,直至恒重。
12.2.3 结果计算 三氧化硫的百分含量(X10)按式(17)计算: G1×0.343
X10=──────×100…………………………(17) G 式中:G1──灼烧后沉淀物的重量,克;
0.343──硫酸钡对三氧化硫的换算系数; G──试样重量,克。 13
分析结果的允许差 分析结果的允许差,应符合下表之规定。
──────────┬──────────────┬──────────── 允许差 │ 室内允许差,% │
室间允许差,% 测定项目 │ │ ──────────┼──────────────┼────────────
附着水 │ 0.20 │ – 结晶水 │ 0.15 │ 0.20 酸不溶物 │ 0.15 │ 0.20 SiO2 │
0.20 │ 0.30 Fe2O3 │ 0.15 │ 0.20 Al2O3 │ 0.15 │ 0.20 CaO │ 0.20 │ 0.30
MgO │ 0.15 │ 0.25 SO3 (含量≤45%) │ 0.20 │ 0.30 (含量>45%) │ 0.30 │
0.40 ──────────┴──────────────┴──────────── 附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由建筑材料科学研究院水泥科学科学研究所、河南省建筑材料科学研究所共同起草。
本标准主要起草人赵一玮、隋琴香、胡庸仆、蒋丰汉、程亮、谢谷英、兰守仁。
本标准委托建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。
自本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准JC154-82《石膏化学分析方法》作废。

标准名称 评定水泥强度匀质性试验方法 标准类型
中华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T 578-1996
标准发布单位国家建筑材料工业局 发布 标准发布日期 1996-05-19批准标准实施
标准名称 评定水泥强度匀质性试验方法 标准类型
中华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T 578-1996
标准发布单位国家建筑材料工业局 发布 标准发布日期
1996-05-19批准标准实施日期 1995-12-01实施 标准正文 1 范围
本标准规定了评定某一时期水泥强度匀质性试验的取样、试验、结果计算及评定准则
等。在附录中规定了单一编号水泥十个分割样的均匀性试验步骤和结果计算。
本标准适用于通用水泥,中、低热水泥,抗硫硅酸盐水泥等具有28天强度的水泥及规
定采用本方法的其他品种和龄期的水泥。 2 引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准较新
版本的可能性。 GB 177-85 水泥胶砂强度检验方法 BG 12573-90 水泥取样方法 3
定义 本标准采用下列定义。
匀质性(Uniformity):某一时期单一品种水泥28天强度变化的稳定程度。
均匀性(Homogeniety):某一时期单一编号水泥10个分割样28天强度的均匀程度。 4
方法原理
统计在某一时期单一品种水泥和单一编号水泥的28天强度变化,用标准偏差和变异系
数表示该水泥的匀质性和均匀性。 5 取样 按GB
12573规定进行取样。所有取样应由质量控制或检验人员执行。 6 步骤 6.1 按GB
177进行所有试样的强度试验。 6.2 单一品种水泥
单一品种的任一标号水泥,以月为单位。每月不得少于30个连续编号,如下足30个
编号,则与下月合并。以数理统计方法,统计水泥28天抗压强度的平均值,较高、较低
值,标准偏差和变异系数,并按7.1,7.2,7.3和7.5计算。 6.2.1
每3个(或3天)连续编号中至少有一个应作重复试验,直至有10个试样已重复试
验为止。重复试验应与较初试验不是同一天。将重复试验的编号标记并记录结果,计算
_ 平均差R,然后按7.4.1和7.4.2计算试验误差。 6.2.2
当变异系数的试验误差不大于4.0%时,则减少重复试验的频数为每10个(或10
天)连续编号做一个重复试验(每月至少做一次重复试验)。如变异系数的试验误差超
过4.0%时,则恢复每3个(或3天)连续编号做一个重复试验(至少做10个编号)。如果
试验误差结果超过5.5%时,则应充分检验仪器和步骤是否符合规定要求。 6.3
单一编号
单一编号水泥强度均匀性试验步骤和计算按本标准附录A(标准的附录)进行。 7
计算级结果表示 7.1 平均强度
平均强度按式(1)计算,结果保留至小数点后一位。 _ X1+X2+………+Xn
X=──────────── …………………………(1) _ n
式中:X──全月样品28天抗压强度平均值,MPa; X1、X2
、………Xn──每一试样28天抗压强度,MPa; n──试样数量。 7.2 总标准偏差
总标准偏差按式(2)计算,结果保留至小数点后两位。 _
n[∑]i=1(Xi-X)[2] St=───────────── [1/2] …………………………(2) n-1
式中:St──月总标准偏差,MPa; Xi──每一试样28天抗压强度,MPa; _
X──全月样品28天抗压强度平均值,MPa; n──试样数量。 7.3 总变异系数
总变展览纱数按式(3)计算,结果保留至小数点后两位。 St Ct=─── ×100
……………………… (3) _ X 式中:Ct──月总变异系数,%;
St──月总标准偏差,MPa; _ X──全月样品28天抗压强度平均值,MPa。
7.4 校正试验误差 7.4.1
标准偏差的试验误差按式(4)计算,结果保留至小数点后两位。 _ Se=0.886R
………………………… (4) 式中:Se──根据重复试验计算的标准偏差的试验误差,MPa;
R──极差,两次试验强度值的差(所有数值均为正值),MPa; _
R──各极差平均值,MPa; 0.886──同一水泥试样重复试验的极差系数。 7.4.2
变异系数的试验误差按式(5)计算,结果保留至小数点后两位。 Se Ce=── ×100
………………………… (5) Xe 式中:Ce──根据重复试验计算的变异系数的试验误差,%;
Se──根据重复试验计算的标准偏差的试验误差,MPa; _
Xe──重复试验强度的平均值,MPa。 7.5 标准偏差和变异系数
单一品种水泥的标准偏差和变展览纱数按式(6)和式(7)计算,结果保留至小数点后
两位。 Sc=St[2]-Se[2][1/2] ………………………… (6)
Cv=Ct[2]-Ce[2] ………………………… (7)
式中:Sc──单一品种水泥的月标准偏差,MPa; St──月总标准偏差,MPa;
Se──根据重复试验计算的标准偏差的试验误差,MPa;
Cv──单一品种水泥的月变异系数,%; Ct──月总变异系数,%;
Ce──根据重复试验计算的变异系数的试验误差,%。 8 评定报告
评定试验报告应包括以下内容: ──工厂名称; ──水泥品种及标号;
──试验结果(平均强度,强度较大、较小值,标准偏差,变异系数);
──试验日期、统计试验员和试验室负责人签字,试验室名称(盖章)。 9 评定准则
单一品种水泥以标准偏差和变异系数作为评定强度匀质性的依据,同时应参考其他品
质指标的情况。 单一编号水泥10个分割样的强度均匀性应符合有关规定的要求。
附录A(标准的附录) 单一编号水泥强度均匀性试验步骤及计算 A1 取样 按GB
12573进行取样。所有取样应由质量控制或检验人员进行。在正常生产情况下
每季度取样一次,生产工艺或品种发生变化时,应改变取样周期。 A2 步骤
每个品种水泥随机抽取一个编号,按GB 12573方法取10个分割样,立即在2 ̄3天内
完成强度试验,并按式(A1)、(A2)、(A3)计算平均强度、标准偏差和变异系数。
A3 计算及结果表示 A3.1 平均强度
平均强度按式(A1)计算,结果保留至小数点后一位。 _ X1+X2+……+Xn
X10=─────────── ……………………… (A1) _ n
式中:X10──10个分割样28天抗压强度的平均值,MPa;
X1、X2、……Xn──每个分割样的28天抗压强度值,MPa;
n──试样数量,n=10。 A3.2 标准偏差
标准偏差按式(A2)计算,结果保留至小数点后两位。 _
∑]i=1(Xi-X10)[2] S10=───────────── ……………………… (A2) n-1
式中:S10──分割样瓢准偏差,MPa; Xi──
每个分割样的28天抗压强度,MPa; _ X10
──10个分割样28天抗压强度平均值,MPa; n──试样数量,n=10。 A3.3
变异系数 变异系数按式(A3)计算,结果保留至小数点后两位。 S10 Cv10=──
……………………… (A3) X10 式中:Cv10──分割样变异系数,%;
S10──分割样标准偏差,MPa; _ X10──分割样平均强度,MPa。
附录B(提示的附录) 校正试验误差的计算示列
校正试验误差的计算举例如表B1: 表B1 试验误差的计算
┌────────┬─────┬─────────────┬────────┐ │ │ │ 28 天抗压强度,MPa │
极差R │ │ 日 期 │ 试样编号 ├─────┬───────┤ │ │ │ │ 试验 a │ 试验 b │
MPa │ ├────────┼─────┼─────┼───────┼────────┤ │ │ │ … … │ │ │ │ │ │
66.8 │ 66.8 │ 0 │ │ │ │ 64.9 │ 64.8 │ 0.1 │ │ │ │ 65.4 │ 65.4 │ 0 │ │ │
│ 65.9 │ 64.4 │ 1.5 │ │ 略 │ 略 │ 67.9 │ 67.4 │ 0.5 │ │ │ │ 64.1 │ 64.3
│ 0.2 │ │ │ │ 65.4 │ 63.8 │ 1.6 │ │ │ │ 65.0 │ 65.6 │ 0.6 │ │ │ │ 67.0 │
66.0 │ 1.0 │ │ │ │ 65.4 │ 67.3 │ 1.9 │ │ │ │ … … │ │ │
├────────┴─────┼─────┼───────┼────────┤ │ 平均强度、平均极差
│X[-]=65.7 │ X[-]3=65.6 │ R[-]=0.74 │
├────────┬─────┴─────┴───────┴────────┤ │标准偏差试验误差│
Se=0.886R[-]=0.66 │ ├────────┼────────────────────────────┤
│变异系数试验误差│ C3=Se/X[-]×100=1.01% │
├────────┴────────────────────────────┤ │注:试验b为重复试验结果。 │
└─────────────────────────────────────┘ 附录:
本标准根据美国试验材料协会ASTM C 917-91《评定单一货源水泥强度匀质性试验
方法》制定的,在技术内容上基本等效采用该标准,编写规则符合BG/T
1.1-1992《标准 化工作导则 第1单元 标准的起草与表述规则
第1部分:标准编写的基本规定》。
在制定过程中,根据我国认证的要求,将单一编号水泥的十个分割样均匀性试验
与计算列入附录A。取样方法在我国GB12573-90《水泥取样方法》标准中有详细的规定,
与ASTM C 917-91中的第5章基本一致,因此标准中直接引用BG 12573-90。
本标准的附录A为标准的附录。 本标准的附录B为提示的附录。
本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。
本标准参加单位:国家建筑材料工业局标准化研究所。
本标准参加单位:永登水泥厂、山东诸由水泥厂、江山水泥厂、宜兴水泥厂、黎
塘水泥厂、云浮水泥厂、山东水泥厂。 本标准主要起草人李立光。
本标准委托国家建筑材料工业局标准化研究所负责解释。

标准名称 水泥吨装袋 标准类型 中华人民共和国建材行业标准标准号 JC579-95
标准发布单位国家建筑材料工业局 发布 标准发布日期
1995-05-19批准标准实施日期 1995-12-01实施 标准名称 水泥吨装袋 标准类型
中华人民共和国建材行业标准标准号 JC579-95 标准发布单位国家建筑材料工业局
发布 标准发布日期 1995-05-19批准标准实施日期 1995-12-01实施 附图图1;
图2; 图3; 图4; 标准正文 1 主题内容与适用范围
本标准规定了水泥吨装袋的尺寸、结构、技术指标及测试检验方法等。
本标准适用于由聚烯烃材料制作的,用于装运水泥的大包装袋,其他材料制作的也可
参照使用。 2 引用标准 GB177 水泥胶砂强度检验方法 3 术语和代号 3.1 定义
水泥吨装袋是一种容量为1 ̄3t,具有足够的强度,适合于吊装作业的柔性货物容
器。 3.2 各部分名称 各部分名称见图1及图2。 3.3 代号
水泥吨装袋代号见表1。 表1 ─────────────────────┬────────── 种 类 │ 代
号 ──────────┬──────────┼────────── │ 圆形 │ C 形状
├──────────┼────────── │ 方形 │ S ──────────┼──────────┼────────── │
顶吊 │ H 起吊结构 ├──────────┼────────── │ 底吊 │ B
──────────┴──────────┴────────── 4 产品分类和型号 4.1
水泥吨装袋按底部形状分圆形和方形两种。 4.2
水泥吨装袋按提吊结构分顶吊和底吊两种。 4.2.1 顶吊结构
由袋体侧面上端基布延伸捆扎成起吊环节的结构(见图1)。 4.2.2 底吊结构
吊带由侧面延伸到底部的网络状结构(见图2)。 4.3
水泥吨装袋按使用次数分一次性使用和多次性使用两种。 4.4
水泥吨装袋型号命名方式 ┌─┐ ┌─┐ ┌──┐ ┌─┐ ┌─┐ │1 │─│2 │─│3 4│─│5 │─│6 │
└┬┘ └┬┘ └┬┬┘ └┬┘ └┬┘ │ │ ││ │ └───── 较高使用温度,℃; │ │ ││ │ │ │ ││
└───────── 使用次数; │ │ ││ │ │ │└───────────── 起吊结构; │ │ │ │ │
└────────────── 底部形状; │ │ │ └────────────────── 较大载重量,t; │
└────────────────────── 容 积,L; 示例:1 600-2-SH-3-80 表示容积为1
600L,较大载重量2t的方形,顶吊,使用3次,耐温度为80℃的水泥 吨装袋。 4.5
水泥吨装袋尺寸系列 4.5.1 水泥吨装袋尺寸系列见表2。
───────────────┬───────┬──────┬─────── 载重量,t │ 1 │ 2 │ 3
───────┬───────┼───────┼──────┼─────── │ 方形边长,mm │ 850 │ 1000 │ 1050
底面尺寸 ├───────┼───────┼──────┼─────── │ 圆形直径,mm │ 1100 │ 1250 │
1300 ───────┴───────┼───────┼──────┼─────── │ 700 │ 1400 │ 2100 容积,L
├───────┼──────┼─────── │ 800 │ 1600 │ 2300
───────────────┴───────┴──────┴─────── 4.5.2
水泥吨装袋进出料口直径均为400±20mm。 4.5.3
水泥吨装袋袋高根据实际需要确定。 5 技术要求 5.1
尺寸在1000mm以下的公差为+20mm,不小于1000mm的为+30mm。 5.2
基布的技术要求 5.2.1 基布编织紧密、内层涂膜、涂膜均匀。 5.2.2
基布对水泥强度无影响。 5.2.3 基布抗拉强度及伸长率应符合表3的规定。
────────────┬──────────────┬────── │ 基 布 │ 进出料口
────────────┼────┬────┬────┼────── │ 1t │ 2t │ 3t │
─────┬──────┼────┼────┼────┼────── │一次性使用 │ │ │ │ 抗拉强度 │ │
〉1400 │ 〉1650 │ 〉2000 │ N/5cm │ (纵、横向)│ │ │ │
─────┼──────┼────┼────┼────┤ 〉750 │多次性使用 │ │ │ │ │ │ 〉1800 │
〉2200 │ 〉2700 │ │(纵、横向)│ │ │ │
─────┼──────┼────┴────┴────┼────── 伸长率,%│ 纵、横向 │ 〈35 │ 〈40
─────┴──────┴──────────────┴────── 5.2.4 耐温性
基布耐温分两级,80℃和100℃。基布耐温试验后无异常,抗拉强度不低于常温下的
85%,伸长率小于40% 。各级温度为水泥吨装袋较高使用温度,不得超温使用。
5.2.5 耐寒性 基布耐寒试验后,无异常。 5.3
吊带(吊绳)的抗拉强度和伸长率应符合表4的规定。 表4
──────────────────┬────────────── │ W 抗拉强度 N/根 │ 〉─×b │ n
──────────────────┼────────────── 伸长率,%(负荷为抗拉强度的30%) │
〈25 ──────────────────┴────────────── 表中:W——较大载重量,N;
n——吊带(吊绳)根数; b——安全系数,一次性使用b=6,多次性使用b=8。 5.4
缝制技术要求 5.4.1 主体连接部的抗拉强度应大于基布抗拉强度的75%。 5.4.2
基布载剪必须无散丝。 5.4.3
缝制应平直、无脱针断线、无浮线、吊针,起针和落针处回针不少于3针,吊带长度
应等量,搭缝处应均匀、平直。 5.5 整袋性能要求 5.5.1
水泥吨装袋应平直挺括,不得有明显缺经少纬,不得有明显疵点,表面不允许有明
显污迹。 5.5.2 水泥吨装袋提吊试验后,袋体及提吊装置无损伤。 5.5.3
水泥吨装袋跌落试验后,袋体无破损。 5.5.4
水泥吨装袋加压试验后,袋体无破损。 5.5.5
水泥吨装袋倾倒试验后,袋体无破损。 5.5.6
水泥吨装袋正位试验后,袋体、吊带及缝接部分均无损伤。 5.5.7
撕裂口传播正常 6 试验方法 6.1 尺寸的测定
在基布不拉伸的状态下,将水泥吨装袋摊平,用钢卷尺测量。圆形水泥吨装袋测量两
个不同部位的折径取平均值,然后换算成直径;方形水泥吨装袋测量两个相邻侧面的
上边和下边,求其边长平均值。 6.2 基布性能试验方法
基布性能试验按本标准附录A(补充件)中A2进行。 6.3
吊带(吊绳)性能试验按本标准附录A(补充件)中A3进行。 6.4
连接部性能试验按本标准附录A(补充件)中A4进行。 6.5
整袋性能试验按本标准附录B(补充件)进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1
按本标准5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3、5.4.1的要求进行检验,其中有一项不合格,
则该批水泥吨装袋判为不合格。 7.1.2
按表5规定的标准型二次抽样方法对本标准5.1、5.2.1、5.4.3、5.5.1进行检验,
其中有一项不合格,则该批水泥吨装袋判为不合格。 表5
─────────┬───────────┬─────────── │ 靠前次 │ 第二次 批量
├───┬───┬───┼───┬───┬─── │抽样数│合 格│不合格│抽样数│合 格│不合格 │
│判定数│判定数│ │判定数│判定数 ─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼─── 小于281
│ 5 │ 0 │ 3 │ 5 │ 3 │ 4 ─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼─── 281 ̄500 │ 8 │
0 │ 3 │ 8 │ 3 │ 4 ─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼─── 501 ̄1200 │ 13 │ 1 │
3 │ 13 │ 4 │ 5 ─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼─── 1201 ̄3200 │ 13 │ 1 │ 3
│ 13 │ 4 │ 5 ─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼─── 3201 ̄10000 │ 20 │ 2 │ 5 │
20 │ 6 │ 7 ─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼─── 10 000以上 │ 20 │ 2 │ 5 │
20 │ 6 │ 7 ─────────┴───┴───┴───┴───┴───┴─── 7.2 型式检验 7.2.1
在投产前或改用材料、改变生产工艺、改变设计型式时,应按本标准规定的全部
技术指标对产品进行检验,达到要求时方能投产,投产后每半年进行一次型式检验。
7.2.2
本标准5.2、5.3、5.4、5.5所列各项,若其中有一项不合格,则该批水泥吨装袋判
为不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 水泥吨装袋应有下列标志:
a.产品名称; b.商标; c.产品型号; d.制造厂名; e.制造日期。 8.2 包装
水泥吨装袋的包装方式和要求,由供需双方商定,并应附有产品合格证和使用说明书。
8.3 运输与贮存
水泥吨装袋应贮存于通风良好的仓库;运输和贮存应避免雨淋、曝晒、受潮和污染。
附录A 基布、吊带(吊绳)及迦接部性能试验方法 (补充件)
本附录规定了水泥吨装袋的基布、吊带(吊绳)及连接部的性能试验方法,适用于由聚
烯材料制作的水泥吨装袋。 A1 试验室条件 温度23±2℃。相对湿度65%±5%。 A2
基布性能试验方法 A2.1 取样方法
从制造水泥吨装袋的基布或袋体上取试样,如发生争议,以后一种方法为准;试样应
在试验前1h放于试验室中。 A2.2 抗拉强度及伸长率试验
从试样的纵、横方向上取宽60mm,长200mm的试片各5块,再准确到50mm宽,如遇到
较后一根超过半根则留之,否则除去。在试片中心上下50mm处划下标线,把试验机的
抗拉夹具夹在标线外约15mm处,以200mm/min的速度拉伸,直到试片断裂为止,测出
此时的较大负荷和标线间距。伸长率按式(A1)计算,并以纵、横方向各自5块的算术
平均值表示。 L-100 X1=────×100 ………………………… (A1) 100
式中:X1——基布伸长率,%; L—— 较大负荷时的标线间距,mm。 A2.3
耐温性能试验
按A.2.2取5块试片,将试片放入相应等级温度(80℃或100℃)的电热干燥箱内2h后
取出,检查是否有异常并在5min之内完成抗拉强度和伸长率试验。 A2.4
耐寒性试验
从试样的纵、横方向上取宽20mm、长100mm的试片各2块,将试片放在-35℃的恒温箱内
2h后取出,立即沿长度方向对折180°,查看试片有无损伤、裂痕等异常情况。
A2.5 对水泥强度影响试验
取试样制作3只有效尺寸为250mm×150mm的样袋;称取1.5kg525#(或425#)硅酸盐水泥,
分为3份,分别装入3只小样袋中,封口;另外称取同种水泥600g,盛于烧杯中,将烧杯及
3只样袋分别置于温度为105±3℃的2个电热干燥箱内,恒温2h,然后取出置于室内24±2h
,按GB177的规定分别测定烧杯中水泥的3天龄期抗压、抗折强度和3只样袋内水泥混匀后的
3天龄期的抗压、抗折强度。样袋内水泥的抗压、抗折强度分别高于烧杯中中水泥抗压、抗
折强度的95%、93%,则表示基布对水泥强度无影响。 A3 吊带(吊绳)测试方法
A3.1 取样方法 从基带或水泥吨装袋上取样,如发生争议,以后一种为准。
取样带6根,每根长约300mm。 A3.2 抗拉强度试验
将试样装在试验机抗拉夹具上,夹具间距离为220mm,以100mm/min的速度拉伸,测出
断裂时的抗拉强度。取3个试样的平均值。 A3.3 伸长试验
将试样装在试验机抗拉夹具上,施加20kg的涨紧负荷,夹具间距离为220mm,在试样
上划出200mm间距的标线,以100mm/min的速度拉伸,当负荷达到抗拉强度的30%时,
测出标线的间距。伸长率按式(A2)计算,并取3个试验的平均值。 L-100
X2=────×100 ………………………… (A2) 100 式中:X2——吊带(吊绳)伸长率,%;
L—— 负荷达抗拉强度的30%时标线的间距,mm。 A4 连接部性能试验方法 A4.1
取样方法 从缝制试样上或吨装袋上取样,如发生争议,以后一种为准。 A4.2
抗拉强度试验
取缝向宽60mm、垂直缝向长300mm,耳部宽25mm的试片5块(在剪切时,要注意不可
切断缝线,也不可出现伤痕),再准确到50mm宽,如遇到较后一根超过半根则留之,
否则应除去(试片如图A1)。然后将试片装在夹具上,夹具间的距离为200mm,拉伸
速度为200mm/min,测出断裂强度,准确到1N,并取5次试验的平均值。 附录B
水泥吨装袋整袋性能试验方法 (补充件)
本附录规定了水泥吨装袋整袋性能测试方法 B1 试验条件
在常温、常湿条件下进行,内装物为干黄砂或容重为1.4 ̄1.5t/m3的粒状物质。 B2
取样 样品从同批生产的产品中任意抽取,每项试验抽取一袋。 B3 提吊试验
在满负荷样袋上加上5倍荷载,然后将样袋提吊离地面,一次性用袋保持5min,多次
性用袋保持8min。如吊带、袋体未发生损坏现象,即表示通过此项试验。 B4
跌落试验
将满负荷样袋吊离地面0.8m,然后使其自由跌落至坚实、无弹性、光滑、平坦的水平
面上。如样袋无破损,即表示通过此项试验。对于n次性使用的水泥吨装袋,应通过n
次跌落试验。 B5 加压试验
将满负荷样袋平置于水平硬质地面上,在其上部加压至24h。如水泥吨装袋中内容物无
溢出,袋体无破损,表示通过此项试验。
加压重量P等于在运输过程中堆高3m同样水泥吨装袋总重量的1.8倍,按式(B1)计算。
3 P=1.8W(─-1) ………………………… (B1) h 式中:P——加压重量,t;
h——满负荷袋的高度,m; W——样袋毛重,t; 3——运输途中堆码高度,m;
3/h——可能堆高的袋数,不足一袋以一袋计; 1.8——总重量的倍数; 1——被测试袋。
B6 倾倒试验
将满负荷样袋放置在H高度的拽落架上的活动板一端吊起,使样袋一个方向倾倒于坚、
无弹性、光滑、平坦的水平地面上。如样袋无破损,表示通过此项试验。
拽落架高度H按式(B2)计算。 3 H=(─-1)h ………………………… (B2) h
式中:H——倾倒试验高度,m; h——满负荷袋实际高度,m;
3/h——可能堆高的袋数,不足一袋以一袋计; 1——被测试袋。 B7 正位试验
将满负荷样袋侧放于地面上,用吊钩将贴地面一侧的一根吊带以0.1m/s的速度将样袋
吊提到完全离开地面,如袋体及吊带缝接部无损坏,则表示通过此项试验。 B8
撕裂传播试验
把满负荷的样袋直立于地面,在袋侧面中部与垂线成45°处割一个长100mm的切口,然后在样
袋上加置一个均匀分布的相当于载荷两倍的负荷,保持5min,移去所加负荷后,吊离地面,
再保护5min。切口不大于125mm为合格。 附加说明:
本标准由中国建筑材料科学研究院提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。
本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。
本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所、青岛高科技工业园高新包装材料厂
负责起草。 本标准主要起草人黄添益、霍春明、王修礼。

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