机械总院北京机电研究所获得团体第一名,总结了机械总院专项工作开展情况

为进一步统一思想认识,交流工作经验,全面推进集团“压减”专项工作有效、快速开展,机械总院于4月21日在杭州召开2017年“压减”专项工作会议。机械总院院长、党委书记王德成、副院长王西峰、总会计师李连清、各有关单位分管领导、主责部门负责同志、机械总院有关职能部门负责同志和相关人员参加会议。会议由王西峰副院长主持。

近日,采用机械科学研究总院数字化无模铸造技术开发的大型船电发动机在广西玉柴机器股份有限公司顺利完成铸型的加工制造,该铸型尺寸达4024mmX1420mmX1610mm、总重近10吨、加工周期仅为30天,标志着数字化无模铸造技术推动我国大功率重型发动机自主研发又上新台阶,广西电视台、玉林电视台等新闻媒体进行了重点报道。

5月13日下午,机械总院2017年研究生羽毛球比赛在中央民族大学逸夫体育馆成功举办。本次比赛由机械总院研究生工作部主办,机械总院研究生会承办。同学们积极备战,踊跃报名,共有机械总院北京机械工业自动化研究所、机械总院北京机电研究所、机械总院先进制造技术研究中心、机械总院院总部联队等四支研究生代表队共计30余人参加比赛。

机械总院企划管理部首先做“机械总院压减专项工作交流”
报告。报告重温了国资委相关工作要求与动态,总结了机械总院专项工作开展情况,交流了部分央企专项工作经验,对机械总院压减专项工作提出了重点要求。各有关单位负责同志汇报了本单位责任落实情况、拟压减企业情况、工作计划和进展情况、存在的问题和解决方案。汇报结束后,与会同志进行了工作交流与研讨。

机械总院技术团队历经10年创新研究,突破了复杂铸件高效率、高性能、高精度无模成形关键技术,研制出7类15种无模铸造成形装备,已在玉柴、潍柴、一汽铸造、中国一拖等160余家企业推广应用,建成了13个国内外应用基地。

比赛共设男子单打、女子单打、男子双打、女子双打、混合双打等五个项目,比赛采用淘汰赛的形式,共分两轮进行。赛场上队员们拼抢激烈,左推右挡,前攻后守,把进攻和防守都表现得淋漓尽致,精彩一幕接着一幕,场外观众掌声此起彼伏。

王德成院长、党委书记做会议总结。王德成指出:通过会议的检查交流,摸清了底数,找到了差距,交流了值得借鉴的宝贵压减经验,会议非常及时必要。国资委和各央企均高度重视,强力推进,总院存在特性化理由,但必须服从国资委的决定,是年初会议上不打折扣包含的内容。王德成对下一步工作也提出三方面要求:一要落实工作方案,严控时间节点;二要严控新设企业,统筹协调发展;三要加强沟通协调,做好全面保障。要求各单位攻坚克难,全面完成机械总院压减目标。

广西玉柴利用该技术与装备,建成了世界上最大的发动机复杂铸件快速制造基地,累计完成了100多种型号、20000余台大功率发动机的研制及批量生产,顺利完成了塞内加尔、沙特等多个国家的定制产品开发,生产的发动机缸体缸盖等铸件,尺寸精度提高2~3个等级,关键部位壁厚从6mm~7mm减薄到3mm~4.5mm,中型6缸发动机缸体减重16%。某型号发动机从CAD设计到点火成功由传统工艺需要1.5年~2年缩减到100天,达到国五排放标准,发动机功率提高5.5%,油耗降低4.2%,烟度降低20%,极大缩短了发动机的研发周期,提升了产品的质量与性能,为企业走出去、开拓海外市场提供了强有力的技术支撑。

经过数小时激烈的比赛,机械总院北京机电研究所获得团体第一名,机械总院院总部联队获得团体第二名,机械总院先进制造技术研究中心代表队获得团体第三名,机械总院北京机械工业自动化研究所获得优秀组织奖。赛后组委会为获胜选手颁奖,所有参赛选手均领到纪念品一份,每个人的脸上都洋溢着灿烂的笑容。

数字化无模铸造技术与装备有效解决了大功率发动机缸体缸盖等复杂铸件研制周期长、成本高、成形精度低等技术难题,增强了企业核心竞争力,为发动机研制提供了新方法、新工艺、新装备,推动了企业智能制造与绿色发展。

本次比赛各参赛队员团结拼搏,努力进取,展现了机械总院研究生积极向上、奋勇争先的精神风貌,同时也促进了研究生之间相互交流和企业文化宣传。通过羽毛球赛,机械总院为同学们构建了运动、合作、交流的平台,丰富了业余生活,提高了身体素质,为更好地完成科研和学习任务提供了有力保障。在机械总院各级领导的关心支持下,研究生工作部将继续组织各类活动,让机械总院研究生舞动青春节拍,尽展机械总院风采。

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