突破进取、积极乐观的新跃人始终以满满地热情给予阳光般的正能量,这项技术采用COT温度与燃料气流量串级控制

【机械网】讯  由大连重工为澳大利亚罗伊山铁矿项目制造的首台13700吨/小时固定堆料机成功完成模块化总装,在大连港杂货码头(和尚岛)发运。该项目成功验证了模块化总装发运这一新的项目运作和交货模式,开创了我国大型散料装卸设备模块化总装的先河,这对于全面提升重大装备的研制水平,增强产品在国内外市场竞争力,促进企业国际化经营战略实施,拓展澳大利亚、巴西、加拿大、美国等发达国家市场具有重要意义。  澳大利亚罗伊山铁矿项目是澳大利亚汉考克探矿公司在西澳比尔巴拉地区将要开采的拥有矿山、铁路和港口项目的铁矿。预计2015年实现矿石出口,铁路和港口建成后,将实现铁矿石经由铁路、港口的直接运输、存储及出口,进而适应未来的扩张。建成的码头能力可容纳最大船舶为320,000吨,为澳洲在建最大的铁矿项目。  澳大利亚罗伊山铁矿项目是大连重工迄今为止,承签的一系列世界级高端装备研制合同之一,也是出口项目中产品种类最多、生产组织难度最大、合同金额最大、技术质量要求最高、设备全部采用世界上最为严格澳洲标准的项目。共涵盖9台大型散料装卸设备,包括大型堆、取料机7台,双车翻车机系统1套和12700吨/小时装船机1台。其中,14500吨/小时堆料机及14400吨/小时取料机均为目前世界同级堆取能力最大的设备,代表着当前世界大型散料装卸设备“大型化、高端化、智能化”、绿色环保的发展趋势。  大型散料装卸设备的模块化总装,是指设备制造完毕后,在靠近码头的总装场地进行单元总装和初步调试,再按照客户现场的运输要求进行模块化拆分、模块化包装至发运。这是大连重工针对向发达国家出口大型散料装卸设备采取的全新项目运作和交货模式,目的是大幅缩短设备在客户现场的安装调试时间,同时将现场安装调试过程中可能出现的问题降至最少,从而大幅降低在澳大利亚等发达国家现场安装和调试的高额成本,也为客户的项目早日开工赢得时间,这一新的项目运作和交货模式,开创了我国大型散料装卸设备模块化总装的先河。
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【机械网】讯  由商务部主办的中西部最大工业制造装备博览会——中国国际机电产品博览会于9月23日在武汉市汉阳区鹦鹉大道619号盛大召开。浙江新跃机床有限公司工商注册升级后首秀,携主力机型:多段位数控搓齿王搭载自动上下料机械手——搓齿机;分钟秒破350毫米深度——深孔钻;静压主轴双面高效车床——双头车床整装亮相武汉展会。  武汉作为中西部地区重要工业城市,新跃在汽摩配配套产业机加工设备输出方面的突出表现,此次参展意义更是深远,领先的技术突破,精英的团队表现,整合化解决方案,是新跃专机在中西部市场开发的深度展现。  推动高效加工,让工作更轻松,让生活更美好!一直是新跃人孜孜以求的企业愿景。突破进取、积极乐观的新跃人始终以满满地热情给予阳光般的正能量!【打印】
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【机械网】讯  一项多变量智能内模自适应控制技术在中国石油大庆石化公司化工一厂EF-3120乙烯裂解装置应用成功,标志着大庆石化大型乙烯装置裂解炉COT盘管出口温度控制技术达到国内领先水平。  据了解,乙烯裂解装置是石化工业的核心和发展标志,尽管我国现有乙烯产能居世界第二,装备已经国产化,但生产运行过程的精细化操作以及控制系统与优化水平与国外先进水平相比还存在差距。  内模自适应控制替换了原有的DCS控制,改变了原来靠改变燃料气压力来控制COT温度的调节方式,突破了原操作系统中COT温度控制靠人工调节的瓶颈。这项技术采用COT温度与燃料气流量串级控制,实现炉内热量数据提前反馈,起到了超前调节的作用,真正做到温度调节及时、智能、高效。  这项智能化自动控制技术投用后,COT温度波动范围严格控制在设定值2摄氏度以内,低于投用前设定值5摄氏度的波动范围。COT温度波动减少,可提升产品的收率,提高裂解炉运行周期。  目前多变量智能内模自适应控制系统运行平稳,各项指标达到了预期目标,为今后乙烯裂解装置智能控制改造提供了宝贵的经验。【打印】
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